CFG桩检测规范是什么？

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CFG桩检测规范是什么？

CFG桩是英文CementFly-ashGrave的缩写。

意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和形成的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成的一种复合地基处理的方法。

检测参考《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第9章相关内容。

9.4质量检验

9.4.1施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

9.4.2水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

9.4.3水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。

9．4.4应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

CFG桩基怎样划分检验批，出自哪个验收规范

CFG桩基

根据《建筑桩基检测规范》的相关要求

混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：

柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少于10根。

注： 对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10％。

地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。

当符合第3．3. 3条第1～4款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。

对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测。

设计等级为甲级的桩基 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、 本地区采用的新桩型或新工艺。抽检数量不应少于总桩数的1％，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。

对上述规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本条规定执行。

端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。

对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的1％，且不应少于3根。

cfg桩基验收最新规范

CFG桩
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
中文名
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
外文名
Cement Fly-ash Gravel Pile
性质
工程名词
类别
地基处理—复合地基
属性
可变强度桩
快速
导航
适用范围施工材料要求注意事项技术指标质量检验应用
基本原理
粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩*同承担荷载。

cfg桩最新规范对混凝土试块是如何规定的

根据地基规范要求，在成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天做1组（3块，边长150mm立方体），标准养护，测定立方体28d抗压强度。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每连续两层楼不应小于1组；同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不得大于1000m³。

扩展资料：

混凝土试块的相关要求规定：

1、当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期。

2、当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d。

3、在冬期施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。此时，同条件养护试件的留置方式和取样数量仍应按本附录第D.0.1条的规定确定。

参考资料来源：百度百科-CFG桩

cfg桩桩位允许偏差是多少？

cfg桩桩位允许偏差分为三个情况：

施工垂直度偏差不应大于1%；

对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；

对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

CFG桩的地基验槽记录怎么做

建筑物应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等，有桩技护或桩基的工程还应进行桩的检查。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、监理、施工单位共同验收签认。如地基验槽未通过、需要进行地基处理，应由勘察、设计单位提出处理意见并填写地基处理记录。

基坑验收内容：

(1)、依据地质勘察报告验收地基土质是否与报告相符合，核对基坑的土质和地下水情况，是否与勘察报告一致。
   (2)、依据图纸核查基坑的位置、平面尺寸、基槽底标高等是否符合设计文件。
    (3)、若地基土与报告不相符，则需办理地基土处理洽商。对人工处理的地基，应按有关规范和设计文件的要求进行验收。
    (4)、审查钎探报告：包括钎探点布置图及钎探记录。检查基杭底面以下有无空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物及其他变异。
    (5)、对深基础、还应检查基坑对附近建筑物、道路、管线是否存在不利影响。

预制桩基验收内容：
    (1)、施工前必须按照规范或设计要求作试桩，试桩的数量、做法应符合规定，试桩记录和质量检验报告应满足规范和设计要求。
    (2)、每根预制桩均应有完整的贯入度记录，锤击数、桩位图及桩的编号、截面尺寸、长度、入土深度、桩位偏差、施工机械、施工日期等。
    (3)、沉桩过程中，应对土体侧移和隆起、超孔隙水压力、桩身应力与变形、沉桩对相邻建筑物与设施的影响有无异常进行监测。
    (4)、必须按规定对桩位进行抽样检测，检测结果应合格。

对钻孔或挖孔灌注桩验收内容：
    (1)、检查成孔过程中有无缩径和塌孔，成孔垂直度，沉渣或虚土、孔底土扰动以及持力层均应符合设计要求。
    (2)、钢筋规格与钢筋笼*应符合设计要求。
    (3)、混凝土的材料、配合比、坍落度、*方法等，均应符合规范和设计要求。
    (4)、浇注混凝土进，混凝土面标高与导管管口标高控制应适当，混凝土贯入量应符合设计要求。
    (5)、对大直径挖孔桩，应有专人下入孔内，对开挖尺寸，有无虚土、岩土条件等进行检验。
    (6)、按规定必须对桩进行抽样检测的，检验结果应合格。

地基验槽检查记录（表C5-5）填写：
    “验槽内容”栏按表格设计格式填写，明确具*置.第4条若建筑工程无桩基或人工技护，在“     ”划“/”。
    “检查意见”栏,如经检查：基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高符合设计要求,基坑土质符合地质勘察报告（编号××），地基土局部存在一处枯井，处理方案见洽商（编号××）。

关于CFG桩,抗浮桩和支护结构的混凝土取样,钢筋取样,水泥取样的规范规定，依据的规定规范有哪些？

CFG桩的原材料是水泥、粉煤灰、碎石，抗浮桩和支护结构的原材料是水泥、砂、碎石、钢筋。
水泥取样方法标准GB12573、水泥质量标准GB175-2007; 粉煤灰质量标准见GB50666-2011表F.0.8；
钢筋取样方法及质量标准GB1499.1-2008(光圆)、GB1499.2-2007(带肋)；
混凝土试块留置见GB50204-2015，混凝土强度检验评定标准GB50107-2010.

CFG桩施工前必须进行工艺性试桩吗?

根据工程实际情况，决定是否做施工前试桩。

施工前试桩可以保留为工程桩。

其中，根据规范必须做施工前试桩的情况有以下三种：

1、设计等级为甲级、乙级的桩基；

2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；

3、本地区采用的新桩型或新工艺。

扩展资料

CFG桩施工

1、水泥粉煤灰碎石桩的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：

(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：

(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；

(2)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；

沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；

(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m；

(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；

(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。

4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。

参考资料来源：百度百科-CFG桩

参考资料来源：百度百科-试桩

cfg桩施工有哪些规定

CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。
一、选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
2、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分。
3、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5厘米，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5米／分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。
4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
5、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。

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