好一点小编带来了锤式破碎机的特点,希望能对大家有所帮助,一起来看看吧!
锤式破碎机由于其一次成型、无需一次和二次破碎、工艺流程简单、破碎率大、破碎效果好等优点,在市场上占有一定份额。锤式破碎机设备产量大,性能非常可靠,是市场上流行的破碎设备,广泛应用于水泥、矿山、冶金、建材、公路等行业。
一、锤式破碎机的特点锤式破碎机是重锤式破碎机产量很大的设备,它每小时能生产50-1000吨石头,可用于处理多种材料如花岗岩,玄武岩,河卵石,石灰岩,铁矿石等,多用于大型砂石厂。下面介绍锤式破碎机的性能优势:
1、锤式破碎机喂料量大,符合粗碎喂料标准,但出料粒度低于25-35mm,也符合中细碎出料标准,因此该设备既可用于粗碎,也可用于中细碎,砂石可以一次成型,一机两用,非常实用。
2、锤式破碎机结构比较简单,操作维护非常方便。
3、设计合理,物料不易堵塞,提高生产效率,运行非常稳定,而且设备采用耐磨性强的材料制成,使用寿命长。
4、设备密封性强,生产过程中不易产生粉尘污染,绿色环保,生产出的成品粒度均匀,颗粒形状好。
5、锤式破碎机的零件更耐磨,尤其是锤头,采用了先进的煅烧技术和热处理技术,使用寿命长,为用户节约了成本。
6、锤式破碎机破碎过程中,没有粉尘污染,没有漏灰和粉尘颗粒溢出,可以优化环境,保护人体健康。
7、锤式破碎机可以连续工作,而且停机维修时间更短。与业内设备相比,运行时间更长,同时处理能力更大。
锤式破碎机既可用于第一次破碎,也可用于第二次破碎,还可实现砂石材料的一次性成型,同时降低投资成本。
锤式破碎机设备产量大,性能非常可靠,是市场上流行的破碎设备,广泛应用于水泥、矿山、冶金、建材、公路等行业。下面介绍锤式破碎机的相关信息。
一、锤式破碎机性能优势介绍锤式破碎机是重锤式破碎机产量很大的设备,它每小时能生产50-1000吨石头,可用于处理多种材料如花岗岩,玄武岩,河卵石,石灰岩,铁矿石等,多用于大型砂石厂。下面介绍锤式破碎机的性能优势:
1、锤式破碎机喂料量大,符合粗碎喂料标准,但出料粒度低于25-35mm,也符合中细碎出料标准,因此该设备既可用于粗碎,也可用于中细碎,砂石可以一次成型,一机两用,非常实用。
2、锤式破碎机结构比较简单,操作维护非常方便。
3、设计合理,物料不易堵塞,提高生产效率,运行非常稳定,而且设备采用耐磨性强的材料制成,使用寿命长。
4、设备密封性强,生产过程中不易产生粉尘污染,绿色环保,生产出的成品粒度均匀,颗粒形状好。
二、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机设备的内转子主要由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电机驱动转子在破碎室内高速旋转。物料从上进料口进入机器,在高速运动的锤子的冲击下被压碎,进行冲击,剪切和研磨。转子下部有一个筛板,小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出,而大于筛孔尺寸的粗颗粒留在筛板上,继续被锤子击打和研磨,最后通过筛板排出机外。
上述介绍了锤式破碎机的优势和工作原理,希望对您有帮助
锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高,粉碎比大(10~50),结构简单,尺寸紧凑,机体重量轻,功率消耗较少,操作维护容易,产品粒度均匀,过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。
一、构造与工作原理
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用,而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排,不可逆锤式破碎机,由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。
图3-7 φ1600×1600锤式破碎机的构造
1-机壳;2-转子;3-篦条;4-破碎板;5-滚动轴承
机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口,机壳内壁全部镶以锰钢衬板,衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子,用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上,并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条,下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。
转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上,轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外,还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外,为了使转子在运转中储存一定的动能,在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。
图3-8 φ1600×1600锤式破碎机的转子
1-主轴;2-锤架;3-锤头;4-锤头销轴;5-压紧锤盘;6-滚动轴承;7-飞轮
篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上,锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直,呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状,合格的破碎产品通过篦条缝排出,大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎,直至通过篦条排出。
篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种,通常由锰钢铸成,也有锻造而成,锻造可以增加耐磨性和韧性。
物料进入锤式破碎机中后,即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎,此后,粒径小于篦条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而块度较大的物料,弹回锤头回转的轨道内,又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中,也有物料之间的冲击粉碎。
二、主要工作参数的确定
(一)生产能力
锤式破碎机虽然应用广泛,但对于它的参数计算,目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时,都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定,或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。
非金属矿产加工机械设备
式中 Q——锤式破碎机的生产能力(N/h);
Z——出料篦条的个数;
L——出料篦条的长度(m);
c——出料篦条的宽度(m);
d——出料粒径(m);
μ——物料松散与不均匀系数,一般为0.015~0.07,小型破碎机的μ值较小,大型破碎机的μ值较大;
K——转子圆周方向的锤头排数,K=3~6;
n——转子的转速(r/min);
γ——物料的堆积重度(t/m3)。
此式考虑的因素比较全面,但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。
(二)功率
非金属矿产加工机械设备
式中 N——锤式破碎机所需功率(kW);
G——每个锤头重量(N);
R——转子外端半径(m);
n——锤碎机转速(r/min);
m——锤碎机锤头的总数;
η——锤碎机有效利用率,一般取0.70~0.85;
K——校正系数,与锤头的圆周速度有关,随圆周速度的升高而减少,原因是速度高了后,并不是每一个锤都打着物料,其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。
表3-3 校正系数
公式(3-13)适用于n=200~350r/min的低转速的锤式破碎机。
(三)转子转速
锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的,而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为:
非金属矿产加工机械设备
式中 E——锤头的动能(N·m);
W——锤头的重量(N);
g——重力加速度(m/s2);
v——锤头的圆周速度(m/s)。
非金属矿产加工机械设备
式中 n——转子转速(r/min);
D——转子旋转时,由于离心力的作用,锤头成为辐射状,这时转子的外端直径就以D来表示。
以式(3-15)代入(3-14)中
非金属矿产加工机械设备
由式(3-16)可知,锤头的动能E与锤头的重量W,圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重,转子转速愈高,则破碎能力愈大,但功率消耗也急剧上升,同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备*角度来看,高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高,目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。
锤式破碎机转子的转速,一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v=35~55m/s,转子转速n=750~1500r/min;个别重型单转子锤碎机(转子直径在1.8m以上)和双转子锤碎机的v=18~25m/s,n=200~250r/min,通常把u<30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时,锤头重量较大,数量较少,产品粒度较粗。而v>30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时,锤头重量较多,产品粒度较细。
(四)锤头重量
锤头动能的大小与锤头的重量成正比,即锤头的动能越大,破碎效率越高。但锤头的重量越大,旋转起来产生的离心力也越大,对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏,因此,锤头的重量要适中。
正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎,并使无用的功率消耗达到最小值,同时,还必须不使锤头向后偏倒,为此,必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功,如公式(3-16)所示。
从动量相等的原理出发,可得:
Wv=(W+W1)v2(N·m/s)
非金属矿产加工机械设备
式中 W——锤头折算到打击中心处的重量(N);
W1——最大物料块的重量(N);
v——锤头打击开始所具有的圆周线速度(m/s);
v2——锤头打击物料后的圆周线速度(m/s);
设公式(3-17)的系数等于0.5~0.4,即
v2=(0.5~0.4)v(m/s) (3-18)
由式(3-17)得:Wv=Wv2+W1v2
非金属矿产加工机械设备
以式(3-18)代入(3-19)中
非金属矿产加工机械设备
用式(3-17)和(3-20)分别求得的锤头重量W,应取其中较大者。
一台锤式破碎机锤头的数量可为4~300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等,以使转子保证良好的平衡;更换锤头时也要按相对位置成对地更换,否则将引起转子回转不平衡,工作不稳定和轴承过早磨损。
三、使用
锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作,转子在装配或检修后,必须进行静平衡试验,即转子转动停止时,在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件(除锤头外)都要进行精确加工。一般按二级和三级精度*和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线(或回转轴线),则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致,则产生动不平衡,这两种不平衡现象,都会使机器运转中产生剧烈的振动,从而缩短了机器的使用寿命,且引起厂房震动。
锤头是锤式破碎机的易损件,它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性,可以减少修理停机时间,提高工作效率。目前,*锤头多用含锰12%~14%的高锰钢,用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时,也有在锤头表面焊上一层3~4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在*锤头时,应力求所有的锤头的重量相等,偏差应小于士0.5kg,安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样,可使转子容易平衡,缩短安装和试车时间。
锤头磨损比较快,而*成本又很高,因此,常用铸铁焊条进行堆焊,从而节省优质钢材,降低成本。在更换锤头时,一定要按相对位置成对地更换,否则将引起转子回转不平衡产生震动,使轴承过早损坏。
篦条与锤头顶端之间的间隙,对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10~20mm。
转子轴承在正常工作情况下,温升在60℃以下,最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大,否则机器运转后,轴承发热。
锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。
表3-4 国产锤式破碎机规格性能表
续表
锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。
表3-5 锤式破碎机主要故障及消除方法
目前用于铸造碎石破碎机锤头的材质有很多种,常用的主要有高锰钢系列、合金钢系列和高铬铸铁系列三种。
1、高锰钢锤头
高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种,因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中,主要以冲击破碎方式为主,高锰钢锤头在此过程中,所受冲击力越大,越能迅速加工硬化,从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。
2、高铬铸铁锤头
高铬铸铁锤头相较于其它材质锤头耐磨性更好,但是冲击韧性较差,所以受冲击力不能太大,受冲击力太大,锤头在高速运转中就会发生脆性断裂。经多次实验证明,高铬铸铁锤头更加适合石英石、石灰石等物料的破碎,而且能取得不错的破碎效果。
3、合金钢锤头
合金钢锤头相较于高铬铸铁锤头耐磨性还要好,但韧性也更差,运行过程中很容易发生脆性断裂,一般来说比较适合做小锤头。
哪种材质的锤头比较好?
好材质的锤头要同时兼具高耐磨性和高韧性,但目前还没有找到这样的材质,所以要说现在哪种材质的锤头比较好,还是要看实际加工情况。
入料粒度在400mm以上的大型碎石机,锤头材质建议选用具有高韧性的高锰钢材质,锤头重量建议选用单重在50千克以上的大锤头;
入料粒度小于200mm的中小型碎石机,锤头重量建议选用单重在50千克以下的中小型锤头,小锤头冲击力较小,普通高锰钢材质不能迅速加工硬化,耐磨性得不到保障,所以其材质建议选用含碳量较高的合金高锰钢;
入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎机,锤头重量建议选用单重在15kg以下的锤头,该重量的锤头受冲击力更小,更加不适合高锰钢材质,建议选择中碳中合金钢,或者目前一种新型复合型材质,即锤头选用高铬铸铁,锤柄用低合金钢,两种材料分别发挥各自的优势;
入料粒度在100mm以下的细碎磕石机,建议选用高韧性的高铬铸铁材质,使用寿命可比高锰钢延长3-5倍。
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