旋转阀特点有哪些？

好一点小编带来了旋转阀特点有哪些？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

大家知道什么是旋转阀吗?旋转阀是一种可以通过旋转达到开关的阀门，这种阀门一般安装在地下水管内。旋转阀具有非常好的严密切断性，可以快速的切断介质的流通。旋转阀还有很好的流通能力，旋转阀在开启的时候，管内的流通速度是非常快的，旋转阀主要是用来控制自来水系统的。很多人都不知道旋转法有哪些特点，下面我们来看一下旋转阀的特点介绍。

旋转阀特点有哪些？

1、严密切断

直行程阀的轴是阀杆进出阀体，每个周期都带出产品，对于直行程设计避免泄漏是困难的，它能将不希望的产品带入到生产过程系统中，并能产生较大的不能接受的工厂挥发性的外泄漏。旋转阀的旋转设计本质上不存在这个问题，因为这种阀采用了低滞后，高推力的气缸式执行机构，可提供比其它形式的执行机构更精确更高的稳定性，有能够提供长期严密切断的金属阀座。

2、流通能力

直行程阀的流通能力是安装阀的管道流通能力的分数，提高流通能力的方法是提高直行程阀的尺寸，通常可能比管道还大。旋转阀的容量大约是相同尺寸的直行程阀的2～3倍，旋转阀能够用于提高掺合量而不改变进料管线的大小，可以极大地降低成本，基于这个原因，部分旋转阀已经设计成可代替截止阀的法兰面对法兰面的连接形式，并配有连接螺栓，这类阀甚至比他们所替代的截止阀还便宜。

3、抗气蚀

在流程工业中节流可引起大量的气蚀，气蚀可能损坏管道，产生不可接受的噪音等级，同时还可对计量系统产生扰动而引起不清楚或不可靠的读数，旋转阀具有坚固的设计，大大减少了由于水锤现象造成阀门动作失败，同时其阀芯可以吸收部分多余的能量，明显地降低气蚀及相关的问题。

4、无外泄漏

标准的旋转阀比标准的截止阀设计的外泄漏要好100倍，截止阀的阀杆的运动将灰尘拉出将沙子带入阀从而损坏了石墨填料。在旋转阀中阀杆不作任何进出的移动，而作旋转运动，从而不伤害填料，避免了外泄漏。

5、运转平稳

旋转阀可以均匀连续地输送物料，结构紧凑，运转平稳，噪音低。并且由于轴承、齿箱离开壳体有一定距离，对耐高温、润滑都有所改善。

6、可调范围

在流程工业中可调范围是最关键的，旋转阀的可调范围大约为150:1(VALTEK的球阀的可调范围可以达到300:1，蝶阀和凸轮挠曲阀的可调范围为100:1)。对应的截止阀的可调范围为30:1，也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围。例如在最大流量是1000升/分，截止型阀能够有效地将流量减少到30升/分，同时旋转阀可以将流量调整到低于10升/分，对关键的阀控制流量越精确在流程中重复性越好，直接地降低了流程工业中不合格的产品。

旋转阀的特点小编已经为大家介绍完了，旋转阀的特点有很多，比较明显的就是严密切断性和流通能力，旋转阀的流通能力和严密切断心是非常好的，而且具有一定的抗气抗腐蚀的作用。旋转发誓不会泄露的，因为这种发可以代替截止阀，在设计上是非常严谨的。旋转阀的运转速度也是非常平稳的，因为采用的结构非常紧凑，所以可以达到低噪音平稳运行。

旋转阀（又名星形阀，卸料阀、锁气阀、给料机）在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽内旋转的叶轮带动出料口均匀地送出去，进出料口有圆形法兰和方形法兰两种形式，根据物料温度不同，相应设计可耐高温的星形卸料装置，根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、调速电机等。

适用于电力、医药、化工、冶金、建筑、粮食等行业粉粒体的连续均匀配料、输送、卸料。

规格型号RV150RV200RV250RV300RV350RV400RV500生产能力m3/h直联式2.5512.72035.54575链连式1.2526.31017.822.537.5技术特征给料阀壳体的上下法兰具有两种型式，圆形法兰与方形法兰，方便用户匹配。

·传动形式有直联式与链轮式，链轮式又分腹连式与底板式。

·左右端盖与叶轮主轴之间的密封为我公司先进技术，确保密封可靠，无泄漏。

·可以根据上下腔（壳体）的压力要求配备压力平衡装置。

·易起拱，易粘物料可以采用破拱装置和消粘清理装置。

·叶轮(片)具有“一”“V”“U”型、叶片分为固定式、可调节更换式、圆齿型、刮刀式、削尖式。

·按类型分为标准型、高压型、耐磨型、内衬型、防卡料型、清洗型。

·可以根据不同的要求选用不同材质，如铸铁、铸钢、铸铝、碳钢、304、316、316L等。

·可以配备调速减速机或防爆型电机，以满足需防爆要求的场合使用。

旋转阀按照型式分类有三种类型：蝶阀、球阀和柱塞阀。

1）、

蝶阀：是通过挡板或叶片以转轴为中心旋转一定角度来控制流动的方向。挡板或叶片看起来有点象一只蝴蝶。蝶阀可以起切断或调节作用，适用于浆状或带有固体悬浮物的流体。

2）、

球阀：它的阀芯是带圆孔的球形体，当阀处于开位时允许流体流过，将球形体转动90度切断物流。球阀可以起切断和调节作用，它的压降小，适用于粘稠和有腐蚀性的流体、浆体低温流体。球阀还可以用于高温、高压流体。

3）、柱塞阀：它的阀芯是中间带圆孔的锥形或圆柱形柱塞，当柱塞孔和流动方向一致时流体可以通过，当柱塞向任何方向旋转90度时流路被切断。柱塞阀通常用于开/关控制。

旋转阀按照操作方式分类有如下类型：手动阀、自动阀和调节阀。

1）旋转阀：用手操作，通过手动执行机构如手杆、齿轮、手轮等来进行开关操作，包括一个可以旋转90度的部件。执行机构通过操作阀杆和流量控制元件来开阀和关阀。

2）

自动旋转阀：包括一个自动的执行机构，利用外部的能量来自动控制或遥控阀的开关。下列情况一般应选用自动阀：大阀（如大于8”的阀门）、手动操作很困难的阀门，处于有毒的或其它恶劣的环境中不可能采用手动操作的阀门，为处理紧急情况要求阀必须迅速关闭的阀门；配合批量配方所有流路的阀门等。自动执行机构的类型包括液动、气动和电动等，大部分自动旋转阀可以通过电动和气动执行机构来操作。

3）旋转调节阀：能够在特定的开度下操作，这类阀包括一个可以根据电信号大小产生相应转角的执行机构。蝶阀常用于低压大口径、对泄漏量要求不太严格的控制中。

旋转调节阀是一种控制阀，控制阀还包括一些直行程阀，如截止阀、闸阀、隔膜阀。自动旋转切断阀不是控制阀，因为它只能限定在开和关位。

旋转阀俗称星形给料机、关风机、锁气器、旋转供料器等，它是由带有数个叶片的转子、壳体、密封件及电动机、减速器等组成。当转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随转子的旋转到下部而卸出，然后完成均匀而接连的运送物料。

旋转阀是气力运送体系中的关键设备，关于正压运送体系或负压运送体系，旋转阀能够均匀接连地向送管供料，旋转阀十分适用于正、负压气力运送体系，脉冲除尘设备和精细喂料等场合。旋转阀具有结构紧凑、造型漂亮、锁气性好、工作平稳、落料均匀、轻便节能等特色，能起到供料、锁住气流的作用，因为转子的低速旋转及转子与壳体内腔的极小空隙，有效地阻止气流的逆向流动，然后确保了体系内的气压稳定和物料的正常排出。

依据物料的特性、用处和使用条件的不同，旋转阀有多种结构型式，它的选型要依据被运送物料的特性如粒度巨细、黏附性、温度、湿度等来决议的。

泄漏量加大。旋转阀间隙大了会导致内部气体或液体的泄漏量加大。旋转阀是用于截止、导流、稳压、分流的设备，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流。

它是用来调节气压的大小的，控制给风量的，一、减压阀的工作原理

直动式减压阀

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，*复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮

1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

总之，溢流减压阀是*进气口的节流作用减压，*膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

定值器

定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—

0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1％，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。

图14—4所示为定值器的工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。

由于定值器具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高

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