挂面生产线介绍

好一点小编带来了挂面生产线介绍，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

看了你的关于挂面生产工艺，我有不同看法，以供参考。

我国挂面生产设备最早是从日本引进的，后经挂面设备生产厂家不断改进，技术已日趋成熟。但要做 到连续生产、降低劳动强度、卫生及保证质量还需要增设几个方面：

1.自动定量供粉。理想的设计应该是储面罐（储量应在40t以上）经引风机及管路系统将面粉吸入放在一定高度的小型储面罐（约600kg），由小型储面罐经过控制系统将面粉落到自动批量称（可设置）上称量准确面粉用量，面粉由批量称落入和面机。所用面粉可向面粉生产厂家定制散装面粉或自己生产散装面粉。

2.面带熟化系统，即压制好的面带要经过一定时间、温度、湿度的熟化，是面条光滑、韧性、有口感。

3.碎条粉碎系统。即生产过程中产生的碎条经铰拢汇集到储藏罐，由粉碎机将其粉碎，粉碎后的面粉经引风机及管路引回到储面罐里。

其他方面都是大同小异，需更细致化比如：我国挂面的干燥工艺生产技术不断精进，经历了以下几个过程：

（1）、自然风干：即面粉经和面、压条后挂在阳光能直接照射到得地方，经过一定时间的晾晒，使面条脱水。优点干燥成本低，缺点质量无法控制。

（2）、土造炉法：自己垒制烧煤或烧材的炉子，由配置的铁皮管经引风机把热气引入烘干房进行干燥。优点干燥成本低，缺点卫生状况差。

（3）、热风炉干燥：热风炉是挂面机专业厂商生产的，由配置的铁皮管经引风机把热气引入烘干房进行干燥。优点干燥成本低，缺点卫生状况差。

（4）、 蒸汽干燥：由锅炉产生的蒸汽引入烘干房经散热片干燥。优点卫生好，质量易控制。缺点是成本高，只是适合低温生产线，高温及中温生产线达不到干燥的要求。。

（5）、导热油干燥：由锅炉将加温到一定温度的导热油引入烘干房经散热管散热干燥。优点卫生好，质量易控制，升温快，适合任何烘干工艺。缺点是成本高。

（6）、水煤炉干燥：挂面机专业厂商生产的水煤炉，把水加热到一定温度，引入烘干房经散热管散热干燥。 这种干燥法成本低、易控制。建议使用。

宁夏塞北雪挂面是*的。宁夏塞北雪面粉有限公司建成于1994年，拥有三条挂面生产线，年产*挂面2.6万吨，所以是*挂面。是集高等级面粉、挂面精加工、研发为一体的级农业产业化企业，企业全套引进瑞士布勒公司制粉生产线

首先说明一下，作为目前为止，咱们国家日产60吨的挂面生产线根本就不成熟，作为朋友想告诉你要考察好了在投资，现在一些厂家为了自己的利益，他们自己都不知道自己*的这个设备技术成熟性，他们是能造出来这种设备，但那只是个实验品，希望朋友考虑好再投资，毕竟来说那个投资可不是个小数字啊，具现在的市场价格来说日产60吨的设备可能要180万元，车间占地5亩，库房占地1.5亩，办公用地根据你自己的需要，工人宿舍也是根据现实建造，真个厂区大概需要占地15亩，整个投资如果按一般的企业投资需要三百万左右，如果稍微高档一点的需要500万，如果说要投资最好的设备，和最好的厂房，那需要800万左右,但是这只是国产设备，外国的设备还要多、、、、

挂面生产有特殊过程，可以把烘烤作为特殊过程。

（一）挂面生产工艺流程：（1）和料→（2）复合压延→（3）熟化→（4）连续压延→（5）切条→（6）自动上架→（7）烘烤→（8）定长切断→（9）计量 （二）工艺改进及其他的一些的建议： （1）和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。至于水量增减值有待研究。对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。

加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。

（2）复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。

（3）熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间（注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件）。

（4）连续压延：连续压延的作用是将把分散在面团中的面筋和淀粉颗粒集结在一起，把疏松的面筋压成展成细紧的网络组织，将面团的可塑性、粘弹性和延展性体现出来，也孕育着面条固有的烹调性。我认为此处需要注意的是压辊的道书及压辊的速度。压辊的速度对面片的质量有很重要的影响，压辊的转速越大，线速度就越大，面皮被拉伸的速度就越快，而当面皮被拉伸的速度超过面筋的承受力时，面筋就会遭到破坏，所以此处控制压辊的速度是至关重要的。 （5）切条：此处应注意的是面片的质量和面刀的质量。本企业应注意的是面刀的使用寿命问题，增长面刀的使用寿命，可以减少消耗成本，提高企业利润。影响面刀使用寿命的因素主要有以下几个方面：A:换面刀后，面刀上的碎面屑及杂物没有及时清理，面刀容易生锈；B:机器检修时一些铁屑或者杂物会极易破坏面梳，缩短面刀使用寿命。所以加强主机处的卫生管理是延长面刀寿命的一个关键因素。

（6）自动上架：0

（7）烘烤：烘烤时整个面条生产工艺中技术性最强，对面条质量影响最为关键的一道工艺。由于挂面的烘烤是生面条进行干燥，面粉内部的淀粉尚未糊化，蛋白质尚未热变性凝固，干燥的目的除了去除面条中多余的水分之外，还需固定面条的组织状态，保持面条良好的烹调性，如若烘烤技术不到位，则会使面条丧失原有的烹调性，从而使面条作废。本企业在面条烘烤工序上应该存在面条受热不均一的现象，而是用导热油对面条进行烘烤，出汗保湿区与高温区是两个关键区域，而这两处的温、湿度控制又极其不易，容易造成返工面的出现。 （8）定长切断：实现自动化，提高劳动效率，减少成本。

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