钢筋笼制作的一般规定

好一点小编带来了钢筋笼*的一般规定，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

钢筋笼*的一般规定

1.钢筋的存放和质量检验

(1)钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。

(2)钢筋笼*前质量检验钢筋进场后，应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

图3-11 钢筋笼结构

2.钢筋笼除*的规定

1)钢筋笼的*允许偏差见表3-4。

2)分段*的钢筋笼，分段后的主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、帮条或坡口焊接，但要保证连接处能承受钢筋笼的自重，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

表3-4 钢筋笼的*允许偏差

3)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

4)加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

5)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

6)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

7)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下，水下浇注混凝土桩±20mm，非水下浇注混凝土桩±10mm。

8)每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，垫块可用混凝土*，也可用钢筋或钢管等材料*。垫块混凝土标号不应低于桩身混凝土标号。垫块应固定在主筋上，靠孔壁的一面应是圆弧形，以减少吊放钢筋笼时的阻力，避免钢筋笼刮撞孔壁。

9)加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

钢筋笼*方法及质量要求有哪些

钢筋笼*方法及质量要求如下：

1、*方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，*时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。 

2、*质量要求如下：

①加工尺寸具体见护坡桩配筋图；

②*前钢筋要除锈整直；

③主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。   

④钢筋笼*质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；

钢筋笼在*好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

*控制要点如下

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼*严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

扩展资料

钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。

带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。

横肋：与纵肋不平行的其他肋。

带肋钢筋的公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。

带肋钢筋的相对肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。

压灌桩施工钢筋笼的*要求是什么？

（1）进场钢筋的规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材料按施工规范要求取样送检。
（2）钢笼*前，将主筋矫直，清除钢筋表面的污垢和锈蚀，准确控制下料长度。
（3）钢筋笼采用环形模*:
钢筋笼应按设计长度整体*；主筋和加固筋应点焊牢固，不得损伤主筋；使用E43和E50焊条焊接。
允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
（4）钢筋笼主筋采用电焊连接，单面焊接时绑条长度不小于10D(D代表主筋直径)；双面焊接时，绑条长度不小于5D。
（5）同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不得小于35D(D代表主筋直径)。
（6）钢筋笼按设计图纸要求加工成锥形桩，总长度与设计桩长一致。
（7）送筋杆在地面穿入钢筋笼时，与振动装置连接；钢筋导杆直接接触钢筋笼端。

钢筋笼*工艺流程

钢筋笼*工艺流如下：
1、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。
2、在钢筋圈*台上*箍筋并按要求焊接。
3、将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。
4、将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
5、箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
6、焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。
7、将*好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。

钻孔灌注桩钢筋笼*有什么要求

材料要求和设备机具配置 

(1)钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。 

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求：

钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。

施工要求  钢筋储存 

钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

钢筋的除锈

加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

钢筋配料整形

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，

采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4  钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。  

注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋的连接接头

焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊

有关钢筋笼绑扎的规范有吗，是满绑还是跳绑？

要看具体设计要求，请看图纸结构设计说明，上面有要求满扎的必须满扎，如果没有要求，则板四周，独立柱加密区，梁端加密区要满扎，其他地方可跳绑，主要目的是为了在浇筑混凝土后，混凝土强度上来前钢筋笼不松垮即可。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先*好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先*的钢筋结构叫钢筋笼。

扩展资料：

钢筋笼绑扎规范要求：

1、箍筋的间距、箍筋的弯钩长度、方向、箍筋的规格大小是否符合设计要求。

2、主筋的间距、排距，锚固长度是否符合要求。

3、扎丝是否满扎了。吊筋的位置、尺寸是否正确。

4、主筋保护层的尺寸是否正确。主筋锚固弯钩方向是否正确。

5、钢筋表面是否有油污或是锈蚀严重，需要清除油污和钢筋的锈等。

6、钢筋绑扎时，要检查钢筋料有无用错。

参考资料：百度百科-钢筋笼

灌注桩钢筋笼子的*方法 几步教你快速*

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      1、钢筋笼*：主筋连接：一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接，有时采用邦条焊(如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足)，一般不采用对焊，焊接质量不易保证。
      2、加劲箍筋：一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊，与主筋连接采用双面点焊。
      3、螺旋箍筋：一般与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。也可采用绑扎连接。规范只规定了与主筋连接牢固，并没规定是否满焊或满扎，一般隔点焊接就足够了，但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。不建议绑扎，工效太低了。另外依据设计施工，按设计说明要求。不过有的设计只要求每隔1m一点，开焊率太高，我们施工时都加强至隔点焊接，不然容易脱落。只要保证钢筋笼不会散垮，螺旋箍筋不会撸到一起即可，因为螺旋箍筋是约束混凝土和抗剪力作用，和主筋之间并无受力关系。过渡与主筋焊接只会灼伤主筋，对主筋无任何好处。
      4、定位箍必须电焊固定，螺旋箍筋可以电焊和绑扎固定，但一般施工中都采用电焊固定，记住必须要满焊。

桩钢筋笼钢筋规范

关于桩基础钢筋笼规范？想要知道答案嘛，下面是中国建筑网小编梳理的有关桩基础钢筋笼规范相关内容，基本情况如下：
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先*好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先*的钢筋结构叫钢筋笼。
钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼*严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

以上就是好一点整理的钢筋笼*的一般规定相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。