同步带轮的用途

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同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点

。广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。

各种同步轮的优缺点有：

1、M型：是圆弧齿，适合大功率的高扭矩同步带轮传动。是上世纪60年代，由美国盖茨公司开发。其传动功率比梯型齿同步带轮和T型齿同步带轮大3-5倍，但M型HTD圆弧齿同步带动转速以中、低速为主，不适宜高速转动！

2、L、T、H型：是周节制梯形齿，以英制(英寸)为基础来确定带轮节距。梯形齿同步带轮其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，所以梯形齿同步带轮可以用于较高转速的传动。FA工厂自动化一站式采购平台

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1.同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同，需要确定的只是齿数（或直径）和结构等。

2.同步带轮的齿数（或直径）一般是先确定小轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。

3.为了保证同步带的应有寿命，小同步带轮的 直径要大于上表中的允许最小弯曲直径，再折算成最小齿数。只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的最小齿数稍多些为好。小轮的齿数确 定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。

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同步带轮节径是同步轮的节圆直径。同步带轮的节圆直径计算：

Dp=p×Z/∏ 。

Dp： 节径。

Z ： 齿数。

∏： 圆周率。

同步带轮实际外圆直径计算：

De= Dp-2δ 。

Dp：节径。

δ：节顶距。

同步带轮传动由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点 。

扩展资料

同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。

同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。

结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。

可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械*、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料*。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

参考资料来源：百度百科-同步带

优点：

同步带传动特点和应用

同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。

工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。

组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。

结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。

传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。

优点：1.传动比恒定；

2.结构紧凑；

3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；

4.效率高，高达0.98。

链传动的特点和应用

组成：链轮、环形链条

作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。

特点：与带传动相比

1. 链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；

2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失 ；

3.结构紧凑；

4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比

5.*和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；

缺点： 瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声。

应用： 广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。

工作范围：传动比：

i ≤8;

中心距：

a ≤5~6 m;

传递功率： P ≤100 KW;

圆周速度： v ≤15 m/s;

传动效率： η ≈0.95~0.98

同步带轮和带型只要齿型匹配即可，即xl型的带配xl型的同步轮，具体带长可以查带长系列，带轮优先齿数可以从手册中选取，其它齿数可以定制。

同步带的校核主要是功率校核，即考虑负载加减速时，平稳运行时同步带所受载荷功率不能超过允许功率，还有就是同步带轮齿数存在最少齿数可在手册中查取，齿数过少会使同步带挠曲过大减短寿命，应此在定位精度要求之内应选用大同步轮。

不知道你的精度要求及定位控制方式，如果是开环控制的话建议用t5，t3，5m，3m之类的同步带，可以圆整脉冲量，如果是闭环的话则都可以。

链传动和同步带轮优缺点如下：

1、原理是一样的 但是皮带才传动可以较灵活的调节传动带的长度，另外如果机器出故障，从动轮方不转了的话，皮带传动系统就会打滑，不会太伤电机，顶多是把皮带磨坏了。

2、链传的没有打滑的可能，从动轮不动，电机就会被别住，后果电机烧坏，妥妥的换电机。

3、皮带传动属于柔性传动，在电机启动或制动时会有一定量的缓冲，而链传则没有。

4、链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比； 需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失。

5、链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。

6、链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高;传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小，作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

7、链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

STD5M同步带轮，是平顶圆弧，简称S5M。HTD5M是圆弧齿。

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，*工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好）。

很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出。

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，*工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

HTD代表圆弧齿型同步带轮  8M=同步带轮的齿距  30T=30个齿  20代表=配同步带的宽度为20mm。

同步带的带宽等于同步带的基本带宽乘以上一个由设计功率，基本额定功率和系数所构成的额一个值。

也就是说如果计算参数A的时候，有一个系数B，但是计算B的时候还需要知道A 的数值。这是很常见的一种情况。

扩展资料：

1、传动同步带不应该折扭和急剧弯曲，当同步带达到一定的弯曲值时很容易发生折断等现象。

2、在贮存和运输过程中，避免阳光直射、雨雪浸淋；防止与酸、卤、有机溶剂、水蒸气等影响产品性能的物质接触。

3、常温下贮存，一般温度为-20～50；并距热源至少一米以外。

4、贮存期间要防止承受过大的重量而变形，不得折压堆放，不得将同步带直接放在地上，应将同步带悬挂在架子上或平整地放在货架上。

5、同步轮成品应在于干燥和通风的环境中贮存和运输，同步轮成品应进行防锈处理。

6、同步带传动装置应加于防护罩，并保证通风和排污。

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