吸塑机是什么 吸塑机原理及使用方法

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吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

原理：利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。

使用方法：

1.首先检查运动部件是否在其原始位置；

2.真空泵的油面必须位于视油镜中线位置，当不足时，需要添加真空油；

3.使用油雾器进行加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油；

4.检查压缩机油平面，如果不够需要加注，打开循环水开关；

5.按下三相电源，检查真空泵或压缩机的运行方向，确认正确后才能正式启动；

6.按下总电源按钮，然后打开电加热开关进行预热；

7.调整每项产品的加热时间，冷却时间，真空时间，真空延迟，上模时间，脱模时间，延时吹风，抽芯和二次上模时间；

8.按入压缩电源，将压力调节到0.6-0.8Mpa左右，然后检查部件是否正常移动；

9.将每个零件放在原始位置，开关拧到自动档，然后运行3分钟以检查程序是否正常运行；

10.真空泵启动后，将自动在机器中运行，下缸上升后，会听到真空吸声或真空指针到回，这表示真空系统正常；

11.确认组件正常后，即可放材料并进行正常生产；

12.将开关调至手动，然后手动调试每个动作是否正常；

13.自动操作，将所有要使用的开关全部扭向自动，加热后，将电炉返回空位，然后按自动启动，机器将自动完成上模，下模，真空，冷风和脱模。

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

主要特点：

⑴产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以*特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.

⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等

⑶设备投资少

⑷模具*方便，（有石膏模，铜模，铝模~~~~)

⑸生产效率较高。

(6)节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于*，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。——来自鸿友星的回答希望你解决你的问题，很高兴为您解答！

吸塑机风险点有性脆，耐热性能较差，防潮，阻氧性较差。吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。

利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

主要应用

塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）

食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）

医药行业。药丸包装、药片包装。

工业上冷却塔冷却水导流板等。

装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等*行业。

适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

吸塑机一小时出多少产品正常：

吸塑机一小时出多少产品根据机器的基本情况。

吸塑成型机的耗电量，不能只算吸塑机的，还应当包括必不可少的辅助设备：空压机，真空泵，冷水机。吸塑机不同，耗电量也不一样。

第一 : 标准的 1220-710 的吸塑在正常使用的情况下每小时耗电量，以成型面积 1220x710mm计算:

空压机(15KW) + 真空泵(3KW) + 冷水机(3KW)+ 吸塑机(20KW) 每小时总电量 :35 度 X24=840度电( 一台机 24 小时的耗电量 )

正常使用情况下 :24 小时能拉多少公斤片材 ( 因为材质 / 厚度 / 成型难度的不同速度也会不同所以这个数据要求其一个平均质也可以用某种材质 + 任意厚度做个例子 ):

1500KG （注：在不更换成型模具的情况下）， PVC 材质， 0.45 厚度

吸塑机因无正压角需相反看。根据查询相关资料得知，小部分吸塑机会出现角相反看的问题，主要原因是吸塑机无正压，给不角上压力，需相反看，不然看不见。可到购*吸塑机门店要求更换四角或者吸塑门出炉的时候，用电吹风人工调整角看不见导致的膜皮。

真空吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

吸塑机压下去怎么起不来　一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够

　二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏

　三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏

　四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等

　五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近

　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低

　七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开

　八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温

您好，一步法吸塑机是通过颗粒原料放料，最后生产成单个成型的产品，而正负压吸塑机则是通过卷材上料，最后生产成单个成型的产品，且一步法吸塑机对材料要求比较高。

而至于该选择何种吸塑机，可以根据实际的产量和废料来看，如果产量大，废料多可以使用一步法吸塑机进行生产，可有效循环利用废料并使之成型。

重庆骏精赛很高兴为您解答！

厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。

厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。

（1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；

（2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

（3）框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；

（4）加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；

(5)冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成；

（6）电气系统电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、自动、调整。

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