普通丝杆规格一般都是多少?

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普通丝杆规格一般都是多少?

普通丝杆的规格有：

1、外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。

3、中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)。

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

5、导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于*n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

扩展资料：

丝杆的特点：

1、摩擦损失小，传动效率高

由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间滚动的滚珠较多，可以获得较高的运动效率。与以前的滑丝副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同结果所需的功率是使用滑丝副所需功率的1/3。这对节电很有帮助。

2、高精度

滚珠丝杠副一般采用世界上最高水平的机械设备*。特别是在研磨、装配和检查各工序的工厂环境时，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，完全保证了准确性。

3、高速送料和微送料的可能性

滚珠丝杠副是基于滚珠的运动，所以启动力矩很小，不会出现爬行等滑动运动现象，可以保证实现精确的微进给。

4、高轴向刚度

滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后得到较高的刚度（滚珠丝杠通过向滚珠施加压力，在实际使用机械装置等，由于滚珠的排斥可以使刚度变硬。电线母端的Y增加）。

参考资料来源：百度百科—丝杆

滚珠丝杠公称直径都有哪些？

滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

丝杠的螺纹规格都有哪些

丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。选择各种高品质丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。
丝杠螺纹的分类方法：
1、用途分类法分为：
紧固丝杠螺纹 、密封丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、普通丝杠(或一般用途)螺纹、专用丝杠螺纹等。
2、牙型分类法分为：
梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠及55丝杠螺纹等。
3、配合性质或型式法分为：
过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等。
4、螺距或直径大小分类法分为：
粗牙丝杠螺纹、细牙丝杠螺纹、超细牙丝杠螺纹、小丝杠螺纹等。
5、单位分类法分为：
英制丝杠螺纹和米制丝杠螺纹。
6、发明者姓氏或发明国分类法分为：
惠氏丝杠螺纹、美制丝杠螺纹、英制丝杠螺纹、统一丝杠螺纹等。
上述六种分类法中，用途分类法为最基本的分类方法。
丝杆螺纹分类：米制丝杆螺纹，英制丝杆螺纹，公制丝杆螺纹，梯形丝杆螺纹，三角丝杆螺纹，锯齿丝杆螺纹，方牙丝杆螺纹等。
丝杠螺纹的种类及其代号：
1、米制普通螺纹（M）
2、美制普通螺纹（统一螺纹）（UN、UNC、UNF、UNEF、UNR、UNRC、UNRF、UNS、…）
3、英制普通螺纹（惠氏螺纹）（BSW、BSF、Whit.S、Whit.）
4、米制小螺纹（S）
5、超细牙米制螺纹（光学细牙螺纹）（M或TM）
6、过渡配合米制螺纹（M）
7、过盈配合米制螺纹（M）
8、米制梯形螺纹（Tr）
9、美制梯形螺纹（ACME）
10、米制锯齿形螺纹（3o/30o）（B）
11、美制锯齿形螺纹（7o/45o）（BUTT）
12、英制管螺纹（55o）（R、Rc、Rp、G、PT、PF）
13、美制管螺纹（60o）（NPT、NPSC、NPTF、NPSF、PTF-SAE SHORT、NPSM、NPSL、NPTR、NH、NHR、NPSH、ANPT）
14、米制锥螺纹（60o）（ZM）
15、其他螺纹

丝杠20粗是啥规格？

丝杠的规格一般是直径+导程+钢珠圈数

20粗是指丝杠直径

下图是WY品牌丝杠编码说明，请参考。滚珠丝杠生产已经标准化。不同品牌丝杠编码方式不同，但规格相同的情况下可以互换。

滚珠丝杠编码说明

单螺母滚珠丝杠标准有哪些规格？

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒*的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；
2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。
6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。
滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。
滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度最高，依次递减。
P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。
C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。
由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
滚珠丝杠规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。
滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：
1、确定定位精度。
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。
5、通过平均轴向力确定预压力。
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。
10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

丝杠的具体参数是什么？

1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。

2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。

3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)。

4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。

6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于*n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。

7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

扩展资料

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。

另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。

作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

参考资料来源：百度百科-丝杠

梯形丝杠的规格标准是什么？

选择梯形丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备*商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于最终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的最佳选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备*商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备*商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性。
梯形丝杆的生产标准：
1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）
2、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。
3、丝杆精度：3级-4级。
4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。
5、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

双螺母梯形丝杠的规格怎么选？

梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：
1、丝杠螺母的选材：45钢丝杠和40Cr钢丝杠调质的热处理工艺，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。
2、丝杠和螺母的公差配合，YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。
螺母材质选用，螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。
3、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑，特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法，因为这种方法可以满足苛刻的条件，例如高速、重负荷或外部热传递，并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。
梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在*过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。
梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。7级丝杠：用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；8级丝杠：一般传动，普通车床及螺纹铣床；
主要设备：粗加工：数控车床1M，2M，3M。普通车床：1M—8M车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。
丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑，特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法，因为这种方法可以满足苛刻的条件，例如高速、重负荷或外部热传递，并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。
梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在*过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。

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