手板模型是什么意思？

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手板（prototype），通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。

至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。

设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；

而手板一般情况是少数的样品，*周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。

手板按照*的手段分，可分为手工手板和数控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。手工手板分abs手板和油泥手板

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形( sla)手板和加工中心（CNC）手板和RP手板（3D打印。

A： RP手板：主要是用3D打印技术生产出来的手板，激光快速成型做的手板俗称sla手板，不过激光快速成型是3D打印的其中一种。

B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：

RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板*愈来愈成为手板*业的主流。

手板模型*过程主要包括以下几个方面：

(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。

(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。 常见的，手板*一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。 现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的*流程如下：

一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；

二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；

三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；

四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；

五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；

六、包装：最终品检过的产品包装；

天顺达手板模型表面处理效果:

软胶喷油:

手板模型*过程主要包括以下几个方面：工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。AD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。手板都需要有3D图，给手板厂报价确认下单，然后就通过编程，cnc加工/3D打印，手工处理，试装配之后就进行一些手板表面处理工艺（比如：喷油，丝印，电镀，喷砂氧化等等），你有什么不懂可以找拓维模型，常见的，手板*一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。

现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的*流程如下：编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；包装：最终品检过的产品包装；天顺达手板模型表面处理效果:软胶喷油。

手板模型它本身不是量产的，一般一次只能出产几个或几十个，假设想再出产的话则需求开模。手板模型首要是为了查询产品的外在功用，让出产商了解产品的可行性避免直接开模的巨大费用，所以手板模型并不要许多。

1.在工业中，手板模型是可安装的，这也是手板的优势。由于在很大层面上可以很直观反映出结构和合理性和设备的难易度。以便更早的发现问题，找到办法，去除了更大的损失。

2.手板模型是可以看得见，能触摸到的客观存在的什物，关键是手板极好的把设计师的创意和理念，风格反映出来，很大程度上避开了“志向和实际的不同”。手板模型的表现力极强，如结构、外观功用等等，看上去分外的逼真，就像是真实的产品相同。

按*手段分

手板按照*的手段分，可分为手工手板和数控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。手工手板分abs手板和油泥手板

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形( sla)手板和加工中心（CNC）手板和RP手板（3D打印。

A： RP手板：主要是用3D打印技术生产出来的手板，激光快速成型做的手板俗称sla手板，不过激光快速成型是3D打印的其中一种。

B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：

RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板*愈来愈成为手板*业的主流。[1]

按所用材料分

手板按照*所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：

（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、*机等等。

（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、*、玩具、工艺品、日用品等等。

（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板， 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

做手板模型的好处：

避免直接开模具的风险性由于模具*的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板*则能避免这种损失，减少开模风险。使产品面世时间大大提前由于手板*的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的*、生产准备工作，及早占领市场。

手板模型*是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。

手板模型能*产品。

手板模型*就是将3D数据转化加工成实物模型，都叫模型*。手板模型*在整个工业设计系统中占据着非常重要的一环，它是对工业设计外观形体与思维的验证，也是对结构工程设计可行性的验证，是不可或缺的验证环节。

当然只要进入工设行业的朋友对模型手板也不在陌生了，当设计完成以后，都是需要发出去*模型的。手板模型*其实就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要手板模型的*来验证。

手板模型*过程需要注意的事项 

选择手板供应商时，不一定要选择保价较低的手板企业，价格太低，质量很难保证，需要返工的次数增加，达不到工程师们想要的效果，更谈不上验证产品设计的合理性了。较重要的是根据自身企业的发展定位来选择适合自己的手板供应商。

精度要求高的手板模型*需要使用高精度的数控机床加工，而且手板材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM手板技术去设计、分析。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

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