CNC精密火花机和普通火花机在加工方面有什么区别？

好一点小编带来了CNC精密火花机和普通火花机在加工方面有什么区别？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

CNC精密火花机和一般火花机最大的区别是在其在加工工件（一般是加工模具）上的精密程度比一般的火花机要高，达到镜面的效果，尤其是在高精密模具加工上的应用更加的明显，具有超精面和超精变的加工能力，其加工工件最佳表面粗糙度可达到ra0.2um。

作为鼎亿火花机维修技术员我还告诉你CNC精密火花机一般主要应用在复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

火花机的种类

1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。

2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。

3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。

4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.

5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！

6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模*中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具*中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中并不能替代电火花加工。像深槽窄缝、内清角、棱边清晰的加工，细微、复杂、精密的加工，深型腔的加工，还有超硬材料的加工，这些都是高速铣加工能力所欠缺之处，相反电火花加工却占有绝对优势。另外，电火花加工在目前数控技术发展新形势的影响下，朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，各种品牌的数控电火花机床的性能有了全面提升。接下来以数控电火花成型机的新款系列产品为例，来介绍数控电火花机床在模具*中取得的性能提升。

数控电火花机床在模具*中取得的性能提升：

1、加工精度的提高

模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、*、CD盒等，已成为市场上非常热门的模具品种。这些模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。因此一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。

数控电火花机，大大提高了数控镜面火花机加工的质量。机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；数控脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。

2、加工效率的提高

现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如*外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控电火花成型机采用自主研发的脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。

如用Φ20㎜的紫铜电极在45Cr钢料上加工1㎜深，达到镜面效果（约Ra0.06μm）仅用时2小时左右；另外全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。

3、自动化程度的提高

目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。数控电火花成型机机可选配频动头；磁性工作台；这样整个镜面火花机加工时，只要在加工前把电极装夹好；编制好加工程序，便能开始加工，另外数控电火花CNC成型机，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式。另外机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。

4、智能化程度的升级

新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。数控电火花机的软件人机界面友好，智能化程度高，易学易用。自动编程系统，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；创建放电加工过程中只要合理输入或选择工艺数据就可在丰富的工艺参数库中自动检测最佳加工条件，如选择平动方式、电极与工件材质、目标粗糙度值，输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；当加工变截面电极时，可根据加工面积及加工深度的变化，自动选择加工条件；编制好程序后可以进行程序的模拟，并且可以通过图象显示来检查；加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

5、其它性能方面的提升

数控电火花机床性能的提升还包括很多其它方面。数控电火花机在拓展应用方面可以实现三轴三联动加工，如可以加工外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等复杂的工件；安全方面采用了防火自动检测装置，液面检测装置，防止碰撞功能；节能方面特别显著。

在模具技术快速发展的新形势下，数控镜面火花机加工技术已取得了突破性的进展。镜面火花机加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，数控电火花成型机对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具*中立于不败之地。

320型/430型/435型/540型/650型/750型等各种规格.

火花机分单轴数控及三轴数控。

火花机(简称EDM，全称Electrical

Discharge

Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的*中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

一、机床特性：

1、机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。

2、XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。

3、XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。

4、主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。

二、电控箱特性：

1、加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。

2、可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。

3、采用MOS-FET电路设计，效率高，采用工业用DC，SERVODRIVER控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。

4、防积碳自动调整及自动排渣功能。

5、全自动放电加工条件选择。

6、高速加工效率提高20%，电极消耗比在次期间0.1%以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约20%。

7、2段伺服进给速度，深孔加工性能优异。

8、三轴光学尺监视功能，确保移位精度。

9、高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。

10、标准化PC板维护简易，有助于售后服务功能。

下火花机的三种放电形式 在CimatronE中也有针对这个三参数的设置.分别是

Planar Gap 平动间隙

Spark Gap 火花间隙

3D Orbit 3D轨迹 在N前的老式手动火花机上

是不可以做到平动和3D放电的.也就是火花机只做Z方向的垂直运动.放电后工件的尺寸

等于电极尺寸+火花间隙,如果你的火花位较大,那么要通过很大的电流来确保尺寸,工

件的表面非常粗糙.但随着科学技术的不断发展,数控火花机的出现解决了表面光洁度

和放电速度的问题,那么也就引入了所谓的平动和3D轨迹的概念.

可以说现在百分之九十五以上的数控火花机都有平动和3D轨迹放电模式,并且很多进口

机器还有更高级的智慧放电模式,可以在放电的过程中自动调整脉宽等参数以提高放电

的稳定性,减少积碳等问题的发生

CNC火花机与ZNC火花机的区别：

首先，加工精度和零件复杂程度不同。

相对于目前国内的生产市场，零件厂，模具厂等，主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床，其最大的特点就是价格便宜，适用于单个加工工件，一般用于形状较为简单的零件，但是随着*业的发展，越来越多的产品比如说*，电脑，电视，MP3等各种电子产品的外观，款式，其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升，而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力，相比于ZNC火花机来说，在精度和零件复杂程度方面，CNC火花机具有绝对的优势，由于是三轴联动的电脑控制机床，该机床有3轴6个方向放电功能，只需要用电脑程序来加工零件，对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果，这也是CNC特点之一。

其次，先进程度不同。

对于对于生产厂家来说，使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购*商的关注与亲睐。试问，如果购*商看到其需求产品的生产设备简陋落后，他会对这个生产厂家有什么想法呢？首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内，首先看到的东西是他的外表，连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢？其次，他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低，自己给生产厂的钱是否太多，这会对购*商的心理产生阴影，对以后合作极为不利。

第三，效益不同。

如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话，那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务，因为第一：传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电，而CNC则有三个主轴6个方向同时放电，加工效率肯定比ZNC高。第二，由于机床的控制系统不同，CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术，其电流参数也比ZNC先进。总体来说，加工同一个产品，CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。

第四，投资成本不同。

这也是很多厂家考虑的首要问题，ZNC成本低，而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产，其价格比差不多在1比4到1比8左右，低廉的购*价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢，一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年，只要资金运作没问题肯定会一直生产下去，那么，试分析一下：投资成本比1:4，生产效率比1:3，那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一，但是在第二年，CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机，并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。

第五，前景不同。

随着生产业的发展，市场对于产品的要求肯定会越来越高，CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事，以上也分析了，CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显，为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢？CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购*。

火花机的价格取决于你需要的规格型号还有性能，我们慧合火花机有ZNC、PNC、CNC三种，PNC跟CNC都是三轴数控的。

ZNC：单轴束控火花机，可程式自动细加工，2加工方向。适540以下小机型搭配使用，可配超硬合金钨钢加工系统加工速度快，损耗低。

PNC：3轴数控、多孔自动位移、单轴加工火花机，可完成90%以上模具加工需求，搭配大型机床更显超值，200孔自动量测、纪录、自动编辑，操作简便。

CNC：3轴数控、摇动扩孔功能+多孔自动位移可程式放电 + 侧放 + 自动量测，精密模具扩孔加工

以上是性能方面，还有两个因素，是*大陆还是台湾品牌，还有就是工作台要多大的，加工精密度要多高的？台湾的品牌质量比较好，相比大陆要较贵，价格在五六万至十来万的都有。

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。分类比较多了，有znc系类，cnc系类，牛头系类，还分镜面和亚镜面，像苏州宝玛还出了一款交流控制的。种类繁多，并且还在不断的革新。

慧合火花机厂家很高兴能帮助您回答该问题，火花机自动下降这种情况您可以先检查下检查下限的限位开关是否有接触不良或者断线的情况；再者就是检查下按键开关是否有接触不良或者断线情况；最后就是检查下是否是伺服控制回路或驱动器发生故障；这是根据可能出现的故障由小到大排列的，你可以进行一一排除，检查下，确定是具体哪种情况后再采取相对应的解决措施，如您对相对应的解决措施不清楚的，可以继续追问，我可以进一步帮助您！希望可以帮助到您！

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