镜面火花机与普通火花机的区别？

好一点小编带来了镜面火花机与普通火花机的区别？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

侨茂数控提示：

镜面火花机与普通火花机的区别有 4点：
1、镜面火花机精度高（精度可以达到1个丝以内，普通机2个丝）

2、镜面火花机智能化程度更高（只需输入代码，自动完成加工需求）

3、镜面火花机加工效率更高（3轴6个方向可同时加工）

4、摇动功能丰富（可以实现侧打，左右打，上下打，斜着角度打，普通机只能是上下放电，相对较单一）

X轴，400mm，Y轴，300mm。镜面火花机是镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔，标准为，X轴，400mm，Y轴，300mm，Z轴，320mm，电流，50A，镜面火花机常用于电子模具、金属模具、金属零部件模具加工。主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

精密程度不同、加工方式不同。
1、精密程度不同。镜面机粗度在1个丝以内，而牛头火机在2个丝以内。
2、加工方式不同。镜面机直接可以进行侧打，斜打，倒扣，左右放电等多种加工方式，牛头火只能是上下放电。

火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的*中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。而镜面火花机是其中最好的一种，可直接加工出镜面效果，直接脱模，不需要再次省模。进口镜面火花机大概在80w左右，国产镜面火花机大概在30-50w左右。国内宝玛算是比较好的镜面火花机。

镜面火花机和普通火花机的区别有几下几个：

1、精密程度不同（镜面机粗度在1个丝以内，而普通机在2个丝以内）

2、加工方式不同（镜面机直接可以进行侧打，斜打，倒扣，左右放电等多种加工方式）普通机只能是上下放电（加装平动头的情况下可以实现多种放电功能）

3、数控化程度不同（镜面机是走代码，而普通火花机是走图档）

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具*周期，具有十分重要的实际意义。镜面火花机的性能特点：
1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)。
2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)。
3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。
4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。
5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。
6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。
(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时，可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积、高光洁度的均一表面，同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果。

火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整。伺服强弱，粗放时，伺服调至6或7，机头上下脤动时间分别设定为5，4或4，4细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5，2或6，3睡眠开关开启。将液位控制开关打开，达Z轴基准面位置。手动伺服进刀，设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。加工液压马达ON,冲油位置调整。放电开关ONA表指数。观察V表，伺服稳定指示灯是否稳定。确认放电位置是否正确。加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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