加热炉操作的原则及要求是什么?

好一点小编带来了加热炉操作的原则及要求是什么?，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

加热炉操作的原则及要求：
1.点火要均匀，多火嘴、短火焰、齐火苗；
2.点火后操作员必须观察一段时间，预防缩火、灭火、瓦斯泄漏；
3.点火后要勤跑细调，密切注意火嘴燃烧情况，正常火焰为蓝白色；
4.如果炉膛发红发暗，火焰冒烟，多为空气不足，应开大风门、挡板。负压在（2~5）×10-5MPa
5.加强脱液，稳定瓦斯压力，若压力不稳，及时联系调度。
加热炉属于专用设备，操作原则是只有规定动作，没有自选动作，严格执行加热炉操作规程步骤。许多爆炸事故都发生在开工加热炉点火阶段。最基本的要求是炉膛负压，燃烧完全，炉子不向外喷火或冒黑烟，出口温度达到工艺要求。其它就是调整“三门一板”，优化操作，节能降耗，提高加热炉热效率了。以上内容出自：http://www.yngyly.com/content/?201.html

加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。 连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
推钢式连续加热炉
靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
步进式连续加热炉
靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产能力为每小时270吨。
转底式加热炉
炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。 用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。
室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。
固定炉底室式炉
炉底面积一般1～10米2。装出料多靠人工或简单机械；加热较大工件的室式炉，也有用专门装出料机的。燃料为煤、重油或煤气。有的炉在炉墙上开一缝隙,料坯由缝隙送入炉内加热,叫“缝式炉”，常用于小件加热或长料坯的端头或局部加热。这类炉的炉底单位面积产量通常为300～400公斤/(米2·时)，单位热耗每吨钢约为(1.0～1.5)×106千卡。
车底式炉
用于重量为十几吨至几百吨的大钢锭在锻压前的加热，炉型为室式或隧道式。加热物件放置在台车上，炉外进行装卸料，由车间吊车或其他牵引装置把台车拽入或拖出炉膛，大钢锭加热要求炉温分布均匀，所以车底式炉常采用分散供热和分散排烟（烧嘴和烟道口分散地布置在炉子侧墙上）。
按通风方式分类
分为自然通风加热炉：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉。
强制通风加热炉：燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入，而烟气则通过引风机（或烟囱抽力）排出的加热炉。
按热源划分
有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

加热炉常见故障的判断与处理 油气集输工艺技术 开发系集输教研室 彭 朋 态 度 决 定 一 切 一、加热炉的常见故障教学内容 1、凝 管 2、回 火 3、冒 烟 4、灭 火 5、“打 呛” 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 适用条件：初 凝 法1：压力挤压法 先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 法2：小火烘炉法 全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火点火烘炉。 适用条件：严重凝管 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 法3：自然解凝法 先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境温度解凝。 适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 1）炉火控制： 回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门； 回火严重：立即熄灭炉火。 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 烟道挡板开启度不合理； 燃油（气）压力不合理； 火嘴堵塞或损坏； 炉膛结焦。 2）回火原因： 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（1）： 炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净； 处理： 点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫； 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（2）： 燃油炉燃烧器的雾化不好或操作不当； 处理： 定期清理燃烧器，处理喷孔堵塞或结焦； 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（3）： 加热炉超负荷运行。 处理： 减小燃料用量。

管式加热炉的特点有什么?我们了解到管式加热炉的特点有下面几个：
1)可以智能AI控温，拥有50段程序编排功能，同时发出节能而且有较高的效益;
2)将高纯度晶体纤维作为炉膛保温的材料，这样温度能够均匀分布，而且保温性能非常优异;
3)高温热处理范围比较广：100～1600℃;
4)可以进行抽真空和双路供气，也能作气氛保护或反应气体使用;
5)自带循环水来进行冷却，保证真空密封;
6)机体是组合式的结构，更加具有个性化;
管式加热炉主要是用在冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。

步进式加热炉
是一种靠
炉底
或
水冷
金属
梁的上升、前进、下降、后退的动作把
料坯
一步一步
地移送前进的
连续加热炉
。
炉子
有固定炉底和步进炉底，或者有
固定梁
和
步进梁
。前者叫做
步进
底式炉，后者叫做
步进梁式炉
。
轧钢
用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
同推钢式炉相比，它的
优点
是:运料灵活，必要时可将
炉料
全部排出炉外;料坯在炉底或梁上有
间隔
地摆开，可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和
粘钢
故障
，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
改进的步进式加热炉，属于
冶金
行业
生产设施
，它包括
炉体
，炉体的侧墙由内向外分别是低
水泥
料层、
隔热砖
层、
硅酸铝纤维毡
隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰
烧嘴
，均热段的上加热段设置
平焰烧嘴
，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的
煤气
和
空气
的
混合气
管道
上设置
电磁阀
和
调节阀
，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在
炉顶
。
加热炉将
物料
或
工件
加热的设备。广泛应用遍及石油、
化工
、冶金、
机械
、热处理、
表面处理
、
建材
、
电子
、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

红外线加热炉的原理是利用物体对光的吸收。

红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。

当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

扩展资料：

红外线干燥加热方式在近几年来以惊人的发展速度被接受并被应用于各个领域，主要是红外线加热方式具有下述优点：

1. 、具有穿透力，能内外同时加热。

2.、不需热传介质传递，热效率良好。

3、可局部加热，节省能源。

4、提供舒适的作业环境。

5、节省炉体的建造费用及空间，组合、安装及维修简单容易。

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