什么是轮廓仪？

好一点小编带来了什么是轮廓仪？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。

1.接触式轮廓仪

接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。代表型号为SJ57系列。

2.非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）

非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。代表型号为Super View W1系列。

轮廓仪常见型号
LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；
LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；
LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；
轮廓仪选型
轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。

1、首先先将轮廓仪这个仪器放在平稳的桌面上。
2、其次在轮廓仪上尽力回归直线和圆形，之后再建立点，交点，自由点，中心点，最高点和最低点。
3、最后即可在最低点上查看到轮廓仪上的最低点。

测量原理：

电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。

功能特性：

可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。

适用范围：

本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。

主要优点：

传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。

济南扬文商贸有限公司公司产品轮廓仪采用非接触、光学相移干涉测量方法，测量时不损伤工件表面，能快速测得各种工件表面微观形貌的立体图形，并分析计算出测量结果。适用于测量各种量块、光学零件表面的粗糙度；标尺、度盘的刻线深度；光栅的槽形结构镀层厚度和镀层边界处的结构形貌；磁（光）盘、磁头表面结构测量；硅片表面粗糙度及其上图形结构测量等等。

测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。

轮廓测量仪为自动测量设备，需测量表面轮廓时操作者需装上轮廓模块，然后装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击开始按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描，在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线，扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

轮廓测量仪使用注意事项

为保证测量结果的准确可靠，再用轮廓仪测量沟位置时要注意做好测量准备工作，如端面去毛刺，恒温等，所选的滚子的圆度要小于1μm，直线度要小于3μm，测量时要使滚子保持水平状态。

测量前仪器调整时，应使轮廓仪的测针位于被测套圈沟道的大或小沟径上，并且保证被测套圈的轴向方向与测针的移动方向保持平行。

分析时注意沟道的沟形误差对测量结果的影响，若被测套圈的沟形误差较大时，不能直接用由沟道拟合成的圆的圆心坐标直接计算沟位置，而是要用沟道的低点坐标值来计算沟位置。

以上内容参考  百度百科-轮廓测量仪

1、测量对象不同
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一。轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。
2、应用范围不同
三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。
3、组成结构不同
三坐标测量机一般由以下几个部分组成：主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；测头系统；电气控制硬件系统；数据处理软件系统（测量软件）。
电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。
参考资料来源：百度百科-轮廓仪
参考资料来源：百度百科-三坐标测量机

光学轮廓仪不仅用于零件的检测，而且是一种在生产中用于检测轧制产品表面缺陷的设备。基于激光检测原理，完成了缺陷尺寸的在线检测。

一台轮廓测量仪配有四个二维激光测量传感器。每个二维激光传感器负责检测一个方向的轮廓。四个传感器完全可以满足同一断面的轧件轮廓检测。这样，随着被测轧件的进展，轮廓仪可以检测出一个又一个截面的轮廓尺寸，并通过软件系统模拟出轧件的表面形状。
这里涉及两个问题。首先，一轮廓仪的测量频率要足够大,否则每隔一米检测一个剖面就会有很多漏检。第二，轧材的行进速度,轮廓仪的测量频率不变,行进速度越慢检测的点数越多。
轮廓仪的测量频率可以达到4000Hz,具有非常高的测量频率,经过多次试验,它可对130m/s及以下的轧材行进速度进行高质量检测,完全满足高速生产模式。
光学检测法实现了轧材的无损检测,也使其能适用于多种材质、温度的轧材检测,配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制系统和外接LED显示屏等,适应各种轧制环境。
轮廓仪通过对被测物进行缺陷检测,实现了被测物件的在线连续式缺陷检测,及时的防止带缺陷的轧材进入下一生产环节,提高了被测物的成品率和检测效率。

科学指南针为您提供材料测试,主要业务范围包括XPS,普通XRD,透射电子显微镜TEM,全自动比表面及孔隙度分析BET等测试。

每台轮廓仪设置4个线激光传感器，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

1、在线检测
采用激光测头进行非接触式的在线检测，安装在生产线上进行无损自动检测，减小人为误差，检测精度更高，每时每刻以4000Hz的频率进行高速检测，减少漏检的可能性。
2、全方位检测
具备四组二维激光传感器，以检测中心均匀分布，每个截面都被照顾到，完成全方位检测。对各种长轧材检测更方便，人工肉眼检测，费时费力，还要来回翻动。非常容易漏检。
3、高精度检测
轮廓仪能检测0.5mm以上的缺陷信息，检测精度高，对人工检测容易漏过去的细小缺陷也可检测。
4、拟合图像
轮廓仪根据检测的数据拟合，绘制出图像信息，可清晰的看到截面情况，直观的观测缺陷情况。
5、缺陷定位
可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。
6、热冷轧检测均可
可配备各种冷却防尘装置，应用于不同工业现场，无论是热轧还是冷轧均可检测。吹扫氧化铁皮，减少对检测的影响。
7、检测缺陷种类多
能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、剥片、错辊、折叠、缺肋、轧辊印痕、横肋变形、无横肋、纵肋太低、纵肋太高、等多种表面缺陷。
8、可忽略不影响品质的缺陷
可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。
9、可测量几何尺寸
轮廓仪通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。
10、适用于多种截面类型钢材检测
轮廓仪主要用于圆形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺纹钢以及其它复杂截面轧制产品的测量。

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