隧道烘箱的原理

好一点小编带来了隧道烘箱的原理，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

隧道烘箱与标准型烘箱相比，其优点在于自动的加热干燥，可连续性使用。隧道烘箱主要分为三个部分，即进料区、烘干区、出料区。其工作原理如下：

一、进料区：

产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。

二、烘干区：

主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

三、出料区：

按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下一流程的作业。

四、输送线部分：

网带、板链输送线两侧配有传动链条，解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。

在计算机系统的监控下，瓶子随输送带输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

不锈钢加热管是通过强迫对流的方式对流体进行加热的。材质是不锈钢材质不即在加热器一头用泵把流体泵进加热腔，经加热后，在加热器另一头流出，是一种通过泵强制循环的一种加热方式，与传统的加热方式相比较，节能显著、工艺科学、安装使用方便、具有明显的经济效益。 产品特点: 1.体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。 2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。 3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。 4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。 5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。 6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料*，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。 7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。 ............................. 红外线加热器的节能原理

远红外线加热器 传热学基本理论：

1.不同特性的物体发射的红外线特性（波长）不同，不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收--即固体物质发射的红外线易被固体吸收，不易被气体吸收。 2.热能传递的形式：幅射、传导、对流。 3.热能在高温下主要（90%）以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比。 4.幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比。 5.受热物体的热能传导强度与（该物体表面和内部的）温度梯度成正比，与热阻成反比。

电热涂料的节能原理：

电热涂料固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体，所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高.总之，通过电热涂料将幅射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了烘箱的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。

红外线的名词解释：

红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，由英国科学家霍胥尔于1800年发现，又称为红外热辐射,他将太阳光用三棱镜分解开，在各种不同颜色的色带位置上放置了温度计，试图测量各种颜色的光的加热效应。结果发现，位于红光外侧的那支温度计升温最快。因此得到结论：太阳光谱中，红光的外侧必定存在看不见的光线，这就是红外线。也可以当作传输之媒界。 太阳光谱上红外线的波长大于可见光线，波长为0.75～1000μm。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为0.75～1.50μm之间；中红外线，波长为1.50～6.0μm之间；远红外线，波长为6.0～l000μm 之间。

红外线的物理性质：

在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有高于绝对零度（－273℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类：近红外线与远红外线。 近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深,约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。 ............... 石英加热器 云母,石英加热器 技术特征： 1．耐温高。云母板可耐600℃高温。 2．绝缘性能好。绝缘电阻大于100MΩ。 3．重量轻，厚度薄。体积小，功率大。 4. 可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。 应用场合： 1．广泛应用于家用电器中，如电饭煲、微波炉，电子消毒柜，电吹风、电熨斗等 2．普遍应用于各种机器设备上作加热部件，如过塑机、复印机、打印机、传真机等。 3. 各种工业和农业的加热场合，如模具加热，塑料机械，及其它取暖、干燥装置。 性能指标： 1. 绝缘电阻：≥100 MΩ。 2. 耐压：1500V/1min。 3．耐温：600℃。 4. 功率偏差范围：±5%。 技术参数： 序号 参数 选择范围 1 电压 ≤380V 2 功率 100～1000W 3 工作温度 -20～600℃ 4 型状尺寸 根据客户需求设计。..................陶瓷电加热器 陶瓷电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。 一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。广泛应用于塑料机械、化纤机械。 另一种是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中。具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中。 陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、*不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.。各有各的特点 各有各的不同和用处啦 �7�9真诚的祝福你在�7�9生活路上：一帆风顺，开心快乐，永远幸福

布置方式有三种:均匀排布、分组排布和根据食品的烘烤工艺排布。
①均匀排布----应用最为普遍均匀排布是指各个元件间的距离均匀相等,以获得均匀的辐射强度。一般当相邻两管间距大于300mm时,炉内温度分布会出现脉冲式情况。
②分组排布分组排布是将元件分成小组安装,每组之间有一定距离,使加热温度出现脉冲式分布。这种排布方式适用于隧道式烤炉。总的温度变化曲线上包含着多个“升温--降温”的小脉冲式循环。
③根据食品烘烤工艺排布由于各种食品的烘烤工艺各不相同,因此各个烘烤阶段需要的温度也不同。所以对于专用食品烤炉,在元件排布时也可根据食品的不同烘烤工艺来排布辐射元件。其原则是:高温区元件排布稍密些,低温区元件排布要疏一点。

梭式窑：梭式窑是间歇式火焰加热窑炉，生产调节灵活方便；随着轻质筑炉材料和高燃烧效率烧嘴的使用，窑炉热效率得到很大提高。它主要应用于工业陶瓷、日用艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、砂轮、钢厂水口滑板、过滤板、耐火材料、陶瓷颜料、发光粉体材料、氧化铝粉等产品的烧成。梭式窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类，窑体为轻质耐火材料或全棉结构，窑顶为拱券或平吊顶结构。现在，我公司单点脉冲和多点脉冲全自控技术窑炉，被应用于电瓷、卫生陶瓷、蓄热体、石英陶瓷天线罩、微晶玻璃等行业。先进的脉冲燃烧技术，有效地解决了窑内“温度死角”，更好、更均匀地实现产品的均匀快速烧成。自吸式梭式窑：序号 项目 主要技术参数 1 容积 0.3~30立方米； 2 设计温度 300~1510℃； 3 保温阶段温差≯ ±5℃ 4 燃料 液化石油气、天然气 5 烧嘴 自吸式烧嘴，底烧式 6 排烟方式 窑底排烟或后端墙排烟 7 控制方式 人工控制升温，数显仪表 8. 特点 窑炉附属设备少，一次性投资少；操作简单，能耗低。 旋焰式梭式窑序号 项目 主要技术参数 1 容积 0.6~100立方米； 2 设计温度 600~1800℃； 3 保温阶段温差≯ ±5℃ 4 自动控温温差≯ ±3℃ 5 燃料 液化石油气、天然气、燃料油、煤气 6 烧嘴 高速等温烧嘴或调温烧嘴，侧烧式 7 排烟方式 窑底排烟 8 控制方式 自动或人工控制升温 9 特点 窑温均匀性好，按设定曲线升温，可以实现自动控制。
二、隧道窑：隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，产品质量稳定，能量消耗比间歇式窑炉低。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类；按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。隧道窑结构形式多样，窑顶可以是平吊顶或拱券结构，内衬材料为轻质或重质耐火砖，外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。根据客户要求的不同还有用合金炉丝或碳棒电加热隧道窑。

高温电炉是实验室常用的加热设备，主要有管式炉、马弗炉和高频电炉。按照发热原件不同又分为硅碳棒式、电阻丝式及高频感应式等。高温电炉炉主要用于灼烧试样、坩埚和沉淀，亦用于试样碱熔等操作。目前使用较广的是就是箱式电阻炉。

箱式高温电炉也叫马弗炉。电阻丝式马弗炉的发热元件为炉内的电阻丝，最高使用为1000℃，常用工作温度为950℃以下，一般和DRZ-12型温度控制器及镍铝热电偶配套使用，以指示、调节和控制炉温。

硅碳棒式马弗炉发热元件是炉内的硅碳棒，最高工作温度为1350℃，常用工作温度为1300℃，一般和DRZ-5型温度控制器及铂铑-铂热电偶配套使用，以达到指示、调节和控制炉温的目的。

高频感应式加热频率感应范围一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。 超高频感应加热方式频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

从以上分析可以看出，实验室常用高温电炉不同的电炉工作原理也不同，适用的应用领域也不相同。

隧道窑按使用温度可分为三类： 1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。 2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。 3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。 也有人按照烧成制品名称进行分类，这是因为不同的制品，烧成工艺不一样，窑的长短、高矮也不一样。比如，硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。
不过也有根据加热方式分类的。

实验室电炉型号DRZ-5型，可分为箱式高温炉，气氛管式炉，箱式气氛炉等。

高温电炉是实验室常用的加热设备，主要有管式炉、马弗炉和高频电炉。按照发热原件不同又分为硅碳棒式、电阻丝式及高频感应式等。高温电炉炉主要用于灼烧试样、坩埚和沉淀，亦用于试样碱熔等操作。目前使用较广的是就是箱式电阻炉。

含义

高频感应式加热频率感应范围一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

影响高温炉温度精度的因素：
一、高温炉的温控系统
高温炉热电偶及配套的温控仪表共同组成高温炉的温控系统，在高温炉加热过程中，高温电炉的温控系统如同中央处理器，对输入程序及热电偶测得的数据进行分析、执行，并控制加热系统的通段。高温炉的温控系统精度主要体现在高温炉热电偶的测温精度以及温控仪表的精度。
二、高温炉的加热系统
箱式高温炉、管式高温炉，主要采用电阻的方式进行加热，高温炉在加热时，随着使用年限的增加，电阻丝会受到外界因素的影响（氧化、腐蚀等），阻值会有所变化，这样直接影响到高温炉加热时所产生的温度，尤其以硅碳棒或硅钼棒为加热的高温实验电炉，其影响更为明显。
三、高温炉的保温材料
高温炉在炉膛内通过电阻的方式，将电能转化为热能，必须配套相应的保温材料，将所产生的热能聚集起来，从而达到实验所要求的温度。保温材料的保温效果越好，达到所要求的温度时间越短，恒温时温度的波动越小，高温电炉的能耗越低。
四、高温炉的结构
由于高温实验电炉需要用保温材料进行保温，那么保温材料在安装时的结构，直接影响到高温炉的保温效果及使用寿命，高温炉结构设计不合理，会有更多的空气流入炉膛内，消耗炉膛内的热量，高温炉的温度自然会降低，温度达不到设定温度，难么温控仪表会“通知”加热系统进行加热，待温度稳定时，由于空气具有一定的导热性，自然会继续消耗炉膛内的热量，温控仪表只能让加热系统“加班”，继续加热，如此反复，不仅影响高温炉的温度精度，加热系统反复加热，更会缩短加热元件的使用寿命。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有 固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这一带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段构成了隧道窑的冷却带。

优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。 3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

烘箱日常保养
1． 打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。
2． 检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。
3． 突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。
4． 检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。
月保养
1． 检查通风口是否堵塞，并清理积尘。
2． 风机运转是否正常。
3． 维修工检查电流是否正常。
4． 检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5． 检查发热管有无损坏，线路是否老化。
6． 检查延时器是否准确，误差是否允许。
7. 更多详细资料可与标王工业设备联系交流。
高温电炉一 高温电炉产品特性: 1.自然空气隔热式，轻巧易搬运。 2.升温速度快1100℃约只须30分内。
3.炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。 4.温度控制:PID自动控制LED数字显示。
5.保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。 6.加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
7.内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。 二 高温电炉的主要指标: 生产方式：气氛保护连续式生产
加热方式：电加热 煅烧产品：粉体材料 使用温度：60℃—1700℃ 温控精度：≤±1℃ 三高温电炉的适用范围:
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。 四
真空高温气氛炉注意事项: 1、除了做实验外，不要停留在高温炉管区。 2、实验工作完毕时，若无人继续使用，请关特殊气体，保留N2流动，
炉管保持在standby温度，并查看是否有其它电源该关而没有关，如:cleanhood灯光、煮酸用的小电炉或其它，请随手关掉。
3、处理HF时，请戴手套，如不小心碰到HF时，请立刻冲水，用葡萄酸钙加2%之水，揉擦伤处15'。
4、石英玻璃制品请小心使用，以免破裂，引起严重割伤。 5、避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。
6、氰化钾(KCN)不可与酸类混置，因两者可产生剧毒之KCN气体。 7、一旦发现有妨碍安全之事物时，请立即通知有关人员(技术员等)。
8、请节约纯水用量。 9、破晶片、滤纸、棉花棒.......等，请勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板渍水。
10、长短推杆之前端，在还没使用到时，请朝上以免污染。 11、晶片进出炉口时，承接boat的holder，请勿碰触炉管口，以免污染炉管。

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