精密铸造件生产厂家

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精密铸造件生产厂家

慈溪精密(JMZZ)，成立于1973年，坐落于浙江省宁波市慈溪市，是慈溪历史Z悠久的精密铸造厂，公司占地面积15000平方米，建筑面积10000平方米。
1996年成为日本KITZ公司指定生产厂家、以日本的管理技术为依托、专业生产高难度、高要求的精密铸件及精加工。
主要生产铸件材质有不锈钢、不锈铁、铸钢件、合金钢、特种合金钢、高镍合金球铁、球墨铸铁等，拥有硅溶胶工艺、复合工艺和水玻璃工艺三条生产线，配备加工中心及全数控精加工设备，生产各种精加工五金件。
铸件化学成份符合国际标准，机械性能金相组织，X射线探伤照片达到I级标准，球铁球化Ⅱ级以上，合格率99%，球化率达到95%以上。我公司采用全数据化管理，全自动化检测，全电脑自动配料，拥有光谱仪、高清晰金相显微镜等先进的理化、化验检测设备。

精密铸造行业与其它代工行业一样有非常高要求的时效性，一个昨天和今天客户都还拼命追要的精密铸造件，有可能过了明天的最后交货时限就要面临铸件回炉的风险。那么铸件一旦回炉，基本上从客户到铸造厂两方面都是会面临一定的亏损的；特别是铸造厂，因为不但丢掉了客户，丢掉了金钱，而且还丢掉了声誉。东莞铸造的生产环节非常众多，那么我们要怎样来提高精密铸造厂的时效性呢？以下为实际生产工程中考虑到的一些因素，欢迎拍砖。严谨的交货周期评估：评估铸件交货周期时要注意细节时间的计算，补次品的时间计算，外协时间的计算；然后常规的情况还要有20%的保险时间。严格的生产进度及品质管理：精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在第一次制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露，所以还是要在几天后开炉了才能发现，还有浇注，振壳等环节也是类似；因此生管对于产品进度卡监督，工艺卡监督必须做到兢兢业业，一丝不苟。奖金制度-合理的工艺定制：做精密铸造的工程师有很多，并且大部分都能骄傲地谈论很多普通人所不知道的理论知识；由于精密铸造行业的环节太多，所以里面的不确定因素也非常多，这样就造成习惯于照本宣科的那部分工程师常常在入职后常常为铸件的缺陷唉声叹气，怎么会这样呢？

其实这也是精密铸造的一个特色，那就是做精密铸造的工艺必须要就事论事，就那个零件论那个零件，必须仔细分析实际的零件结构，本厂的设备性能，本厂的原料辅料性能等等具体因素。而不是片面的按书本资料下全部定论。对于时间要求紧迫的订单可以做个第二方案甚至是第三方案，以及时调整生产来应对生产过程当中出现的时效险情。

精密铸造基本概念：它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造：选用适宜的熔模材料*珩齿机熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
陶瓷型铸造：
用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其*过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料*铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而*成本则比用机械加工方法制成的模具低。
砂型铸造简单介绍：
优先采用砂型铸造据统计，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
铸造方法应和生产批量相适应：
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用珩磨工具技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件齿轮测量仪生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
造型方法应适合工厂条件：
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不*模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，*模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
要兼顾铸件的精度要求和成本：
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

精密铸造特点是啥？
精密铸造的优点：
1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活
2.能采用的材料广，，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。
3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料
4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低
好的东西总是被大家所普遍接受，精铸厂如雨后春笋接二连三的冒出来了，像山东开泰、冯前机械、保定阿尔法、山东弘久、苏州有佳、济宁国泓、郑州鸿兴等

精密铸造一般是靠外加工生存的 具体材质是需要客户提供的标准来做的 材质很多 各种不锈钢 316 316L 304 303 等等 还有碳钢 还有 合金钢都可以精密铸造。具体模具是要看你的铸造毛坯是怎么要求的，分为水玻璃铸造 硅溶胶铸造 还可以用复合模 。比方说铜类 和 铝材等 一般用砂住 和重力铸造 或者 压铸。

压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)*熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计*（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

题目：铸造精密铸造不锈铁黑点是为什么？
问题说的已经很明显了，工艺：精密铸造，材质：不锈铁，问题：黑点。
另外回答问题有个原则，提问者笼统地提问时你如果对行业比较熟悉可以分几种可能情况给予回复，或者经过判断对常见的问题进行回答，如果不回复要别人吧所有参数结果前因后果图片都发过来，估计这个问题就废了。
1、精密铸造不锈铁也是常见的，一般指型号比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不锈铁，特点是铬基不锈钢，会生锈，硬度不错，有磁性有些是马氏体金相组织，很多做刀剪类，刃具，叶片、喷咀头类等会用到这类钢种。
2、加工后抛光后出现了黑点，首先黑点是什么？进过分析大多黑点成分是氧化夹渣，含有少量C等多元成分，分布没有规律，假冒口附近可能会多一些。黑点的出现导致废品率急速上升，有的可达50%的报废直接原因。再加上其他废品，企业100%亏损或者延迟交货贻误订单，总之一个字，没好！
3、采取何种措施？知道了黑点的原因就好办了，重点解决熔炼脱氧工艺和浇注中的二次氧化，当然前提是你的废钢炉衬温度型腔都是正常的。熔炼这块刚开始解决问题时尽量按部就班，初脱氧锰硅脱氧0.2%左右，终脱氧钢花牌钙矽锰，经过对比测试这个钢花牌钙矽锰比普通包钢硅钙的脱氧效果特别是针对顽固黑点高出3.5倍之多。着实没想到吧，主要是在扩散也好沉淀也好的工艺中，产品的比重设计发力协同镇静时间吸附氧泡捕捉夹杂和收得率上全面考虑平衡权重，重点在中频炉溶液下半池的脱氧效果上不衰减活力不偏析效力，钢水粘度下降在给与足够的镇静时间让夹杂氧泡完全逸出到液面，通过除渣剂扒渣清除。特别对于精密铸造不锈钢严格的精细化工艺操作，钢花牌钙矽锰的效果是令人满意的。
4、对于转包抬包的工艺也不要担心，目前比较成熟的工艺是，浇包内铝丝冲包吧二次氧化的夹渣清除干净，当然浇包包衬要按照工艺打包烘烤，如果浇包是茶壶式浇包挡渣会更好。
5、如果是树脂砂等工艺配合过滤片渣克片基本上万无一失，使用过滤片所要注意的主要是，选用合适的尺寸和孔径，放置的位置。按照原浇注面积放大15-25%基本可以满足要求。虽然不经过脱氧处理的钢水直接使用过滤片也会有显著地效果，合格率会大幅度提升，但是还是强烈建议脱氧工艺还是必须的。
6、以上工艺可以根据现场工艺和材质进行调整，比如镇静时间和加入量等，直到正交出成本最低的工艺参数写进工艺文件。
7、对于加入大于1.0%以上的合金稀土建议慎用，因为会有一些不可控的指标，另外成本会上升明显。
如能给与你小小的帮助请给好评，欢迎指正。

不知您是做一般工件还是作比较高端的，基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

精密铸造按重量分，每个厂有些区别的。我们厂如下：x0dx0a（适合100克一下的产品）精密铸造硅溶胶工艺有23道，每到按人工费多少，23道工序人工费，还有一个蜡件多少钱，这个产品的原材料多少钱，加水电等。x0dx0a（适合100克以上的产品）产品铸造出来的公斤单价*产品重量（毛胚价格），需要加工还要计算加工费等等。x0dx0a精密铸造的价格已经很透明了，利润不是很高，只是说可以批量生产，降低了人工成本。

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