耙式干燥机的注意事项

好一点小编带来了耙式干燥机的注意事项，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

1、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入使用状态。

2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录。

3、整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。

4、对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、*、运输、保管、安装等方面进行归纳。

5、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

扩展资料：

耙式干燥机的作用及用途：

1、真空耙式烘干机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。

2、 医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。

3、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。

4、适用于要求低温干燥的热敏性物料。

5、适用于易氧化、易爆、强*、剧毒物料。

6、适用于要求回收有机溶剂的物料。

参考资料来源：百度百科-耙式干燥机

不同的粮食品种可以选用不同的烘干设备。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干设备。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干设备。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干设备。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同形式的烘干工艺和烘干设备。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干设备或小型移动式烘干设备。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干设备为宜。
现在的粮食烘干设备自动恒温，自动搅拌，自动上料等等，设备自动化程度高主要看产量大小。从几千到几万几十万的都有，主要的还是看你预计的烘干量时产有1-30吨，设备价格从5万多到28万不等。

1、无锡宝德金装备科技有限公司

主营产品：MVR蒸发器，PEG浓缩脱水系统，液液连续萃取塔。

地址：无锡市滨湖区恒华科技园17号。

成立时间：2017-01-03。

2、广东闻扬环境科技有限公司

主营产品：MVR蒸发器，多效蒸发器，三效蒸发器，强制循环蒸发器。

地址：东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路。

成立时间：2017-01-09。

3、湖北亿德利轻工科技有限公司

主营产品：提取设备，浓缩设备，纯化分离设备，酒精回收设备，配液系统设备，食品乳品机械设备，不锈钢容器设备。

地址：武汉市东西湖区慈惠街单办事处慈惠墩230号（8）。

成立时间：2017-03-20。

4、梁山成晟二手设备购销有限公司

主营产品：不锈钢反应釜。冷凝器。脉冲布袋除尘器。不锈钢储罐。mvr多效蒸发器。耙式干燥机。滚筒烘干机等化工制。

地址：山东省济宁市梁山县梁山经济开发区樱花路南段。

成立时间：2019-07-04。

5、上海定泰蒸发器有限公司*部

主营产品：降膜式蒸发器；强制循环式蒸发器；强制降膜式蒸发器；MVR机械压缩蒸发器；多效蒸发器；升膜式。

地址：上海上海市奉贤区钱桥桃园工业区桃园路2号。

耙式真空干燥机的工作原理是通过真空脱水来干燥物料。
耙式真空干燥机的核心部件是夹层真空干燥筒，在筒内有活动耙爪（有的型号连耙爪都可以加热，干燥效率更高）。干燥时，旋转的干燥筒夹层内通入蒸汽加温，需要干燥的物料在筒内不断的被耙爪搅拌，增加受热面积利于水分蒸发。筒内气压远低于物料水分蒸发时的气压，又加速了物料水分的蒸发，所蒸发水分被真空泵抽走。
因为干燥筒温度可精确控制，因此耙式真空干燥机非常适合用于对温度敏感的膏状、糊状、颗粒状、粉状、纤维状物料进行干燥。而且可用于对易燃、易爆的危险物料干燥。如果在抽气工序中加入回收装置，还可以对需要进行有机物挥发回收的物料进行干燥。
耙式真空干燥机被广泛的运用在食品、医药、饲料、化工等行业。目前国内生产的耙式真空干燥机最大的一次可以干燥6000升物料。筒内气压低至0.01兆帕。干燥后的物料含水率低于0.01%。

耙式真空干燥机的工作原理是通过真空脱水来干燥物料。
耙式真空干燥机的核心部件是夹层真空干燥筒，在筒内有活动耙爪（有的型号连耙爪都可以加热，干燥效率更高）。干燥时，旋转的干燥筒夹层内通入蒸汽加温，需要干燥的物料在筒内不断的被耙爪搅拌，增加受热面积利于水分蒸发。筒内气压远低于物料水分蒸发时的气压，又加速了物料水分的蒸发，所蒸发水分被真空泵抽走。
因为干燥筒温度可精确控制，因此耙式真空干燥机非常适合用于对温度敏感的膏状、糊状、颗粒状、粉状、纤维状物料进行干燥。而且可用于对易燃、易爆的危险物料干燥。如果在抽气工序中加入回收装置，还可以对需要进行有机物挥发回收的物料进行干燥。
耙式真空干燥机被广泛的运用在食品、医药、饲料、化工等行业。目前国内生产的耙式真空干燥机最大的一次可以干燥6000升物料。筒内气压低至0.01兆帕。干燥后的物料含水率低于0.01%。

价格要根据不同的处理量来定的，水质不同需要的设备材质不同，压缩机的选型、解决方案及处理工艺也会较大差异，都会有不同的价格区间。
青岛康景辉作为MVR蒸发节能技术的设备提供商，其目标是致力于工业废水的零排放和工艺浓缩蒸发过程中的节能方案。他们提供的MVR解决方案，是目前能够达到国家环保标准，同时又是性价比最高的一种解决方案。目前在橡胶助剂行业、化肥、制药、冶金助剂、高盐废水处理、垃圾渗滤液处理、煤化工废水处理、电厂脱硫废水处理、电镀废水处理工业废水处理方面，已经有了非常成熟的解决方案，并有样板工程。
康景辉研发的MVR节能技术，克服了高温高压水蒸气对压缩机的高强度腐蚀、不稳定性、温差小等缺点，处于国际领先水平，比国外同类产品相比，能耗更低、结构更合理。和其他传统蒸发器相比具有以下优点：节能、节省空间、循环使用水资源、全自动控制、低温蒸发、系统运行稳定。

干燥设备工作原理
糊状滤饼的理想干燥设备
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面气化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面气化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。气流干燥设备
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备*与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。望采纳

品牌有很多，比如德国福乐伟，美国道尔等都不错。

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一、 真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入*燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa
（表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa
（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2•h。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。
二、板式干燥机
（一） 前言
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专著中有过介绍。近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料，在回转耙叶的机械作用下，使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化，业已发展成一种工业干燥装置。
（二）设备结构和操作机理
现仅以其中的一种型式为例，说明其结构及操作原理。该设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。
*燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。
三、空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
（一）桨叶式干燥机概述
早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械*所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
（二）设备结构
双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。
本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。
大型的桨式干燥设备，其轴径大约500mm，因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备，其轴的密封问题也没有很好解决，运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此，通常在端盖底部设置排料口，定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便，还因粉尘的泄漏，增加轴的磨损，影响设备寿命。另外，对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风，以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题，国外近几年才得到较好的解决，端盖处基本不积料，不需定期清理和反吹气。
（三）设备性能及特点
1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
2．本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
3．干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
4．由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。
5．干燥器内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外，干燥机内虽有许多搅拌桨叶，但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，一般可以达到120～350W/m2k，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
桨叶式干燥机的缺点是结构复杂，加工难度高，大型干燥机的设计有一定难度。
（三）桨叶干燥机已干燥的物料
酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭土、磷石膏、红石膏、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝、H酸、菌丝体、硝基苯胺、氰化钠、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂、1010抗氧剂、DM促进剂等。
四、滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
滚筒刮板干燥机具有以下特点：
（1）热效率高

筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%.
（2）干燥速率大 筒壁上湿料膜的传热与传质过程， 由里至外，方向一致， 温度梯度较大，
使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2.h
（3）产品的干燥质量稳定

滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
（4）适用范围较广
采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。
（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制
一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
（6）供热介质简便

常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2
。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

以上就是好一点整理的耙式干燥机的注意事项相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。