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气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气体保护焊。
气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同,分为六种:非熔化极(钨极)惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMA W),熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG)、氧化性混合气体保护焊(MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW)。
扩展资料:
其中二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业, 由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。
二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。
参考资料来源:百度百科-气体保护焊 (机械工程技术名词)
一、操作方法:
(一)、工作前的准备工作
1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线,连接处坚固,插头、插座完全插入,固定螺钉拧紧。焊机整洁,无落入异物。
2、安装气体调节器前必须开送1~2次气,吹干净CO2气嘴。
3、流量表处于垂直位置安装。
4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。
4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损;
6、检查地线接地是否可靠;
7、检查导电嘴是否良好;
8、检查送丝机构是否正常;
9、检查极性是否选择正确。
10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。
11、要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
12、CO2或混合气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
14、禁止拿焊枪对头或脸部。
(二)、工作过程中的安全注意事项
1、确认整机连接正确无误,可打开配电箱开关,焊机电源开关,CO2或混合气瓶盖等。
2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态,延长电缆不能弯曲使用。
3、导电嘴用扳手拧紧,防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除,禁止敲打喷嘴。
4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
5、每周清洗送丝轮,检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。
6、每月定期用压缩空气(不含水分)清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、 施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。
(三)、工作完成后的注意事项
l、工作完毕后,离开机器前,应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态,把工作台及机床周围卫生打扫干净,清理好现场,保养好设备。
2、务必关掉焊接电源开关,关闭气源及配电箱开关,收回电缆线。
3、工具物件放置整齐,通道畅通。
4、打扫现场卫生,填写设备记录表。
二、气体保护焊机的优点:
高效率,可使生产效率比手工电弧焊接高数倍,节电显著,生产成本低。
可专门从事薄板及中厚板的焊接。
焊接热影响区小,变形小,焊缝成形美观。
国内比较有名的松下、奥太、华意隆、瑞凌、OTC、尤耐克等等。
CO2气体保护焊机是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定。因此,在国内外获得广泛应用,与其它电弧焊相比有以下特点:
1.生产效率高 CO2气体保护焊机穿透力强,熔深大、而且焊丝熔化率高,所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2. 焊接成本低 CO2气体保护焊机的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3.消耗能量低 CO2气体保护焊机和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4. 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制(采用多层焊)。而且焊接速度快、变形小。
5.抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。
6. 焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化。
这要看您用多粗的焊丝焊接,我们以国内常用的0.8mm焊丝,60A纯二氧化碳气体保护焊为例计算,同时假设焊接电缆足够粗、足够短,焊接电缆的电压降可忽略不计。
输出功率(焊接功率)=60A×17V=1020W
输入功率=1020/0.8=1275W
用0.6mm焊丝功率还会更小,其实最小功率与很多因素有关,如焊工的水平、焊机质量、焊接材料等等。
可根据你实际使用的电流估算:
根据:实际用电量/输入容量=实际使用电流/最大输出电流;
演化:实际用电量=实际使用最大电流*输入容量/最大输出电流。
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