碰焊机的工作原理

好一点小编带来了碰焊机的工作原理，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

碰焊机：工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。

工作原理：

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

碰焊机其实是电阻焊机的一种叫法，其焊接原理是利用焊接区自身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个金属原子之间靠近到晶格间隔形成金属键，在融合面上发生充足量的共同晶粒而得到焊点。那么碰焊机出现下面问题该如何处理呢?底下咱们简单的了解一下：

1. 无电流

故障原因：主若是一次线圈或二次线圈有断路现象。

解决方法：用直接观看法或万用表丈量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方式或用螺钉不变连接，并加垫绝缘能够。

2. 焊接电流太小

故障原因：焊接电缆过长;焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

解决方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽管使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触优良。

3.控制器故障

联系厂家换电路板，可控硅或IGBT。

随着工业科技的快速发展，焊接行业也不甘落后，也发展“神速”。在如今的工业发展中，苏州安嘉碰焊机的应用越来越多。下面，就让小编来为我们解答：碰焊机焊接时需要注意哪些事项？

在碰焊机投入工作之前，先检查电气设备、操作机构及其冷却系统等是否有漏电现象，如有，必须马上予以更换，其操作人员必须做好防护措施，并且周围还要有专业监护。

所用的保护用具也需维护与保养，例如：电极头、电极握杆、气缸等，不要任意改变机器构造或变更其规格。

在进行内部检修时，一定要关闭焊接电源及控制装置的电源开关，要时常对电极头进行检修、整形，如有必要还要进行更换，同时要关闭控制装置的电源开关。

每个人对于不是自己领域的事情总是充满着好奇的，同时也对其并不是那么了解，碰焊机也是一样的。因为每种类型的碰焊机都是有一定的区别的，下面安嘉小编告诉了大家使用碰焊机的方法。

1、碰焊机在正式投入使用之前，应先检查其电气系统接触器部分的情况，若是没有问题的话，那么就可以开始试着运行了。

2、若是直流的碰焊机就需要根据规定的方向进行运行了，并要判断注意风机旋转方向的正确性，让电阻点焊机能够达到冷却的目的。

3、对于碰焊机过着是很久没有使用过的碰焊机，就会因为受潮而造成外壳以及其它部位的绝缘电阻大幅度降低，因而在使用时就容易出现短路的现象，从而造成不必要的事故了，那么在使用之前就应检查其是否合格。

在进行内部检修时，一定要关闭焊接电源及控制装置的电源开关，要时常对电极头进行检修、整形，如有必要还要进行更换，同时要关闭控制装置的电源开关。

工具/原料

电焊机 测电

方法/步骤

一、漏电或短路，用户检查线路，修复即可使用。

二、电焊机就是一个特殊的变压器 ，普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。

三、为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。

注意事项

漏电或短路，用户检查线路，修复即可使用。

碰焊机粘铜棒因为当焊接有镀层工件时会出现粘黏情况。

碰焊机有两种，交流电压型和直流电容型（即储能焊机）。一.碰焊机机的简要介绍:交流电压型碰焊机一般用大变压器+半导体可控硅控制导通时间，借以控制点焊能量。说白了就是用一个大功率的变压器，将220v交流电变为低电压，同时电流被放大n倍；工件被夹在上下电极上。

碰焊机老是烧变压器有以下几种可能性：

1：变压器冷却不好，冷却水的流量不够，造成变压器内部热量堆积，当其温度超过绝缘层或导线的承受范围，变压器初级短路或者初级线圈熔断，变压器烧毁。

2:焊机经常超过变压器负荷运转造成变压器损坏。

3:变压器设计、*不合理，造成变压器易损坏。

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。

电阻焊的分类

1.点焊（碰焊）

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。其工艺过程一般为：预压，保证工件接触良好；

通电，使焊接处形成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

2.缝焊

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

3.对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属;可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

4.凸焊

凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，可在接头处形成一个或多个熔核。

1、压缩空气源的选择

绝大多数点焊机采用气动加压方式,焊机试焊。试验时通过调节焊接参数(电极压力 使用与工件相同材料和厚度就成的试件进行工作时气压最高为0.5MPa,故应选用至少为二次 空载电压、通电时间、热量调节、焊接速0.6MPa的气源。耗气量可根据节拍快慢计算。工 件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度。额定气源压力,必要时应增设储气罐。当希望 度、顶锻速度、顶锻力等),以获得符合要求的压力波动小于5%时,储气罐容量应为一个循环 焊接质量。耗气量的20倍。在气路中希望换有气水分离装对一般工件的焊接,用试件焊接一 定数量后,检查应无过绿的压痕、,裂较和过烧再经撕破试验检查熔核直径合格且均匀即可正 式。

2.冷却系统的选择

点焊机大多采用水冷,冷却部件有晶闸焊接几个工件。经过产品的质量检验合格,二次整流二 极管、焊接变压器二次绕组、焊即可投人生产使用接回路及电极等。要求入口水压不低于 0.2MPa水温不人于30℃,水质干净,水的电阻率在机安装、调试合格后,还应按照有关技术标 准，对于重要设备或部件,常采用焊接一定数量的试件并经目测、金相分析、X射蒸馏水闭路 循环并配制冷系统。北方地区冬季下线检查、机械强度测量等试验,评定焊机工作的管道内 的水排空,防止冻裂。进水可靠性管材用d10-420mm内径的管子,排水管宜用17.83点焊机的维 护保养装位置离有微烈振动的设备,如大吨位冲环节,主要项目是:保持焊机清沾;对电气部分 床、空气压缩机等,以免引起控制设备工作失要保持干燥;注意观察冷却水流通状况;检查电 其是闪光焊,因此焊机周围及其正上方均应保证2定期堆护检查无易燃物存在。机械部位应定 期加滑油,缝焊机还应在旋转部位施加润滑油。电极或焊轮时,将会产生锌、铝等有毒蒸气或 转导电部分定期加特制的润滑脂;检查活动部分粉尘,这种情况下应设置通风装置有无漏水;定 期排放压缩空气系统中的水分。检查电磁气阀的工作是否可靠;水路和气路。

按照说明书检查连接线是否正确。测量各个管道是否堵塞;电气接触处是否松动;控制设备 带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求。

是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

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