压片机的原理是什么？

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压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。rnrn压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.rnrn压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。rnrn压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。

一、性质不同

1、单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。

2、旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

二、冲模安装不同

1、单冲压片机

（1）安装下冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。

（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。

2、旋转式压片机

（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。

（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。

（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动，必须灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。

扩展资料

单冲压片机注意事项

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

参考资料来源：百度百科——单冲压片机

参考资料来源：百度百科——旋转式压片机

压片机出现磕冲的原因是由于压力过大或上下冲质量问题而产生
一、压力调节是指调节压片机上下压轮间距离，距离越小压力越大。当压力超过冲头的承受力后即产生爆冲或冲头开裂；冲头的质量不合格也是造成爆冲的原因，冲头冲模除了其长度直径有标准化外，还应有硬度标准，其硬度标准应为58—62度，中药片由于含纤维、矿物质、浸膏较多颗粒较硬，冲头的硬度应掌握在58—60度较为合适。爆冲较多发生在冲头的周边，爆裂下来的小钢片往往散落于片剂的颗粒内，若不及时发现，随着压片的进行，钢粒或碎片就会与颗粒一起压入片剂中，从而造成严重质量事故。
二、爆裂的钢粒或碎片多有刃口，病人误服，能损伤胃肠，甚至造成更严重后果。因此发生爆冲后必须找到碎钢块片，并与冲头裂口吻合无误后，才算解决问题，否则有疑问的成品或半成品都应另行放置，以待妥善处理，防止与其它成品或半成品混淆而扩大事故面。
三、由于中药片在压片过程中必须使用较大的压力，故容易发生爆冲，除要选择质量较好的冲模外，压片时必须随时注意运转情况，发现异常声音及时检查，并经常察看片子有无局部厚边或缺边现象，以便及时发现，及时处理。

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于
13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
压片机分类
机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

1.单冲压片机
单冲压片机有多种型号，其基本结构相似，仅压力调节及片重调节等的具体机构有差异。此外还有花篮式压片机，其压片过程与单冲压片机相似。
单冲压片机的产量一般为80片／分钟，一般用于新产品的试制或小量生产，压片时是由单侧加压(由上冲加压)，所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。
2．旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。主要由动力部分、传动部分及工作部分组成。
旋转式压片机有多种型号。按冲数来说有16冲、19冲、27冲、33冲、55冲等。按流程来说有单流程及双流程等，单流程的仅有一套压轮(上、下压轮各一个)，双流程的有两套压轮，每一付冲(上、下冲各一个)旋转一圈可压两个药片，双流程压片机的能量利用更合理，生
旋转式压片机的饲粉方式合理，片重差异较小，由上、下两侧加压，压力分布均匀，生产力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。
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冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)*，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
(2)压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
②利用加科器向中模孔中填充药物;
③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
(3)压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。
②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

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