我做100T液压机，请老师帮算下，用550齿轮泵 流量50 200油缸 溢流阀流量100 换向阀流量40 电机的多大的

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流量50是每分钟50L/min，还是每转50ml/r，要说清楚
不过再怎么样也不行，你油泵选错了。
按照你的条件，200mm的油缸筒压力要达到32Mpa才够100吨。
齿轮泵是达不到那么大压力的，
用柱塞泵才能勉强达到，不过打那么高的压力，油泵寿命也不会很长的
流量(L/min)X压力(公斤力)÷612=电机功率（取近似值，一般选小一点的）

液压机没有什么所谓的排气阀，。
其系统内部的空气可以通过上下运行而随着油液进入到泵站油箱，在油箱的特殊结构作用下实现气，油的分离。
液压机系统内有空气会引起一系列的问题，如噪音大，管路震动，驱动刚性下降，气腐蚀。

顶岗顶出没有压力与几个方面有关
1）如果顶岗顶出来就掉下去，那就是和调压阀有关拆开调压阀盖板，将里面的插件活塞拔出，看里面有没有异物，
2）将调压元件拆下来看里面的密封圈有没有坏。
3）远控调压阀问题
4）最后只有顶岗密封圈了
5）顶缸在落下时，在顶出插件边上有一个小插件，拆下来清洗一下。

伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

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一、液压机的种类：1、液压机按结构形式分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架
、万能液压机、两梁四柱液压机、三梁四柱液压机、单臂式液压机、龙门式液压机等2、按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金
属）成型、压装、挤压等。热锻液压机。大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用较广泛的设备之一。3、按吨位（重量）分为：63T--100T--150T--200T--250T--300T--
315T--500T 630T--800等重量
二、液压机的特点
液压机具有很多优点因此被很多的领域广泛运用，
1、减轻质量，节约材料：对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～
50%的重量
2,、减少零件和模具的数量、降低模具的费用：液压成形的发动机
托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量：工序由13道减少到6道，
生产率提高66%。
4、提高质量度尤其是疲劳强度：液压成形的散热器支架，其刚度在
垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%
5、降低生产成本：根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成
形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～
30%。

机械图

如图所示：

巨型四柱液压机的液压系统一般分为两个独立的子系统：驱动系统和同步纠偏系统，两个系统分别设置为两大液压站。

这种同步纠偏系统也被称为被动同步纠偏系统，这种同步系统可以非常有效地控制系统的同步误差，但同时设备的研发与维护费用提高许多，并且增加一套被动同步系统会相应的增加液压机整体的尺寸，尤其在一些由于结构尺寸或者空间位置受限制的特殊液压机当中，这样为了实现同步运动只能从主动驱动的角度考虑。

设置主动同步液压系统旨在防止活动横梁在运行过程中由于受到偏心力时发生倾斜，维持活动横梁在一定的水平精度范围内运动，使加工零件的精度得以保证，同时对于液压机的机架受力状态得到改善，能够延长液压机的工作寿命。

同步液压系统是通过两个独立的阀控缸以实现横梁平稳运动，活动横梁在回程时也是有这两个缸驱动实现。

双缸四柱液压机完成一个动作循环经历以下几个过程：活动横梁无压快速下行→减速接近工件及加压→保压延时→卸荷→活动横梁回程→停止等基本工艺动作过程。

扩展资料

1、四柱液压机的安装

液压机安装之前应事先做好安装地基，一般采用混凝土地基。液压机床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基时应预留螺栓孔，等液压机安装后再浇注固定。液压机其它部件的安装参照部件装配图，按图纸所给配合要求进行安装。

2、四柱液压机的调试

液压机所有安装工作完毕后，必须进行现场调试。按下启动按钮，看液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。

除此之外，还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后，如果运行正常，液压机就可以正式交付使用了。

参考资料来源：百度百科-四柱液压机

压力机一般工作压力都在200kgf/cm2也就是说你的泵现在的工作压力是200kgf/cm2.泵的升压空间还是有很多的，但你压力机的立柱承担的拉力极限你要算好，不然你的液压系统没坏立柱顶坏了就麻烦了。压力机极限大概是130%也就是130顿，在根据你压机的油缸直径算出能升的最大压力。总之你现在的泵就是把压机顶坏都是有可能的。朋友安全第一。

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