浙江液压夹具品牌排行榜 液压万能试验机对夹具结构有要求吗

关于夹紧力不足的问题

夹紧力即是将工件按压在着座蠢樱核面上的按压力。

使用前应进行夹颂羡紧试验，将带掘供给油压调整至最适当的压力。如果在夹紧力不足的状态下使用，则会导致工件脱落等事故，所以在设计的时候一定要给足夹紧力。

原文链接： 使用液压缸要考虑的10大要点

液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧野锋和抬起闹正在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法液脊悔完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压万能试验机除了必须具备动力驱动系统，测量系统外，试样加持部分也是必不可少的，这部分装置根据试验对象不同而不同，也可以因为试验方法要求不同而不同。试样拉伸加持，一般是通过钳口夹紧系统实现的。常用的有机械式楔形夹头、液压式楔形夹头、自动液压夹头和对夹式自动夹头，不同的夹头具有不同的特点。
1、机械式楔形手动夹具
机械式楔形夹头是用手动搬动杠杆，挑动楔形钳口卡板升降，实现钳口对试样夹紧，松开。楔面钳口对试样的夹紧力会随试验机的拉伸力的增加而增加，直到试样断裂。此种机械式过去生产较多，应用较普遍。其特点是结构简单，操作方便；缺点是初始夹持力较小，有时试样会打滑。
2、液压式自动楔形夹具
液压式楔形夹头是用液压油缸驱动，用活塞升降带动钳口卡板夹紧、松开。使用时只要按动电钮、控制换向阀换向，即可实现钳口夹紧、松开。该种液压钳口初始夹紧力比手动夹紧力打，试样打滑现象少。衫晌试样初步夹紧后，随着试验拉力的增加，对试样的夹紧力，会随着楔形钳口卡板移动越夹越紧。该液压式楔形夹头，已广泛应用在液压万能试验机上。
3、自动液压夹具
自动液压夹头的楔形卡板放在活塞上部，夹试样时活塞不动，带有倒楔形形式的油缸下移，迫使楔形卡板带动钳口将试样夹紧。该种夹头初始夹紧力即最大夹紧力，试样夹紧后不会打滑，比较可靠。但结构复扮悔杂，造价高，多用在动静万能或厅塌正疲劳试验机上。
4、液压式平推自动夹具
该对夹式夹头属于液压夹头，在夹头体中，有两组油缸会塞推动钳口向试样运动，直至夹紧试样。该对夹式夹头夹紧力较大，试样不会打滑。但控制系统较复杂，造价偏高。目前也已应用在国产油缸上置式液压万能试验机上，有一定的发展前景。