销售工装夹具品牌排行榜 工装夹具怎么才能更好的管理

工装夹具 的硬度一般分为：

1. 垫块、销子之类的一般较硬，硬度为：HRC 55-60

2. 其他的辅助平板 调质 选择硬度HRC27-32即可。

工装，即工艺装备：指*过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

夹具是加工时信蠢用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置正坦唤。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展举凯。

夹具上检查定位面有没有贴紧的， 工件和夹具定位面贴紧后，压差在一定范围。如果未贴合，压差超出了范围即输出报警信号。设备停止运行。如图三个点就是气检孔。

大批量检验零件的气密性，都是用气压表检验，方法是将要检验的部位密封然后指轮开阀门，当 压力表 的指针达到规定压力时，关闭阀门，如压力表指针不动，即密封合格。一个工人一班要检测几千件。

主要是看在密封后保压阶段是否有泄漏，用浸水 冒泡法 ，或直接用流量计。

扩展资料：

在密闭容器 中通 入压缩气体，然友悔后观察泄漏情况，根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单，方法有很唯告信多种。

气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。

压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。

压力差法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。

流量法：在密闭的工件腔体内，通入一定压力的气体，经过一段时间后，流量计开始计量，并保持持续供气，在一定时间内观察气体的流量，根据流量来判定泄漏量是否达到要求，这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。

卤素 气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。

氦气检漏法：将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦 质谱仪 检测工件的腔体周围是否有 氦元素 泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。

参考资料来源： 百度百科 ——气密性检验

1、什么是工装夹具 ：工装夹具是*过散前程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹者陵具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

2、夹具和治具的区别：

（1）性质不同

①夹具是指机械*过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。

②治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

（2）分类不同

①夹具分车床夹具、三坐标首掘戚夹具、工业机器人夹具、铣床夹具、轴承座夹具。

②治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

控制状态：

工装控制程序

文件编号：
文件版本：
生效日期：
发文编号：

编制 技术部 审核 顾 平 批准 汪震宇

工装控制流程图
负责单位 流程描述 备注

技术部
相关部门

技术部经理
多方论证小组
总经理

技术部

采购部

采购部
技术部

采购部
生产部

技术部
相关部门

技术部

生产部
质量部
使用单位
《物资采购审批单》
《工装进度计划》
工装图纸
《工装到货通知单》
《工装验收单》
工装管理台账
编号、标识
工装更换计划
工装领用登记
工装维修记录
设备/工装/模具封存/报废申请单

1. 目的
规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品*工艺要求。
2. 适用范围
适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义
3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责
4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责*工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更行困明换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部
4.3.1负责*工装的*以及配合工装验收、安装、调试工作尺厅。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部
4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求
5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购部按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。
5.5外委设计工装会签图纸时，由采购部和技术部组织进行；自行设计工装的图纸会签由技术部组织相关部门进行，并交由生产部*。
5.6工装验收
5.6.1 工装*完成后，技术部应组织质量部、生产部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求。
5.6.2 重要工装验证：
1） 质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。
2） 技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零档告件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录。
3） 试生产的产品样本提交顾客使用后，确认产品合格，该工装验收合格方可入库。
5.6.3 一般工装验证由质量部、技术部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。
5.6.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理：
——如工装*不合格由技术部或供方返工或重新组织*，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。
——如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经相关部门确认，再重新按要求进行*。
5.7工装的入库、使用和维护
5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工装管理台帐》上，然后放在指定的位置存储保管。检具由质量部进行领用管理。
5.7.2任何生产工装都应进行标识，明确其状态，如生产、修理或报废。
5.7.3车间使用工装时，应进行出入库登记。工装领用后应指定人员进行保管。确认合格后方可入库。
5.7.4当工装使用归还时，保管人员应确认（确认方法包括工装检验、产品末件检查结果等）工装的完好性，确认无误后办理手续入库。
5.7.5当工装在使用中损坏，车间应及时报告生产部，由生产部组织进行维修。不能修理时应填写《工装申请单》重新组织*工装。
5.7.6技术部应组织生产部、质量部对重要工装按其规定进行定期检定，具体可按5.6.2规定执行。
5.7.7对于易损生产工装，技术部应根据车间要求组织相关部门制订易损工装更换计划，以确保不影响产品质量和生产进度。
5.8工装的报废
5.8.1重要工装不能修复使用时，技术部应填写《设备/工装/模具封存/报废申请单》，写明工装报废的理由， 组织质量部和生产部进行评审确认后，该工装正式报废，并在工装台帐中和工装安放处注明。
5.8.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。
6. 相关文件目录
6.1《监视和测量装置控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《技术文件管理办法》
7. 相关记录及保存期
7.1《工装进度计划》 保存期二年
7.2《工装验收单》 长期保存
7.3《工装到货通知单》 保存期一年
7.4《工装申请单》 保存期一年
7.5《工装管理台账》 保存期长期
7.6《工装领用登记表》 保存期长期
7.7《工装更换计划》 保存期一年
7.8《设备/工装/模具封存/报废申请单》 报废后一年