环氧富锌底漆的国标含锌量是多少

更新：2023年02月20日 07:26 好一点

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环氧富锌底漆的国标含锌量是多少

环氧富锌底漆的执行标准可以参考化工行业标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。

标准中规定有机富锌底漆，即环氧富锌底漆，要求锌含量满足三个标准，60%，70%和80%。其中70%标准的环氧富锌底漆比较常见，80%的富锌底漆主要用于大型的、高要求的工程项目。

环氧富锌底漆含锌量多少好呢？国家标准是多少

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环氧富锌底漆的含锌量国家标准是多少，最高上限是多少，。
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cbu-yizai222的答复：刚刚对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：
1，BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。
2，美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3，ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。
4，HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序

无机富锌底漆的检测标准，要求国家标准的

国标（GB）中没有规定，但是现在测环氧富锌底漆的权威测试，一般都是参照行业标准：HG/T 3668-2009 富锌底漆。在这个标准中规定了环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体检测指标和检测方法。中华人民共和国化工行业标准(HG/T 3668-2009·代替HG/T 3668-2000):富锌底漆》代替HIG／T3668-2000《富锌底漆》。本标准与HG／T3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；——增加了对“附着力”、“密度”的要求

钢结构上用什么防锈油漆最好？（室内版）

室内，有三种选择：x0dx0a1、底漆+面漆：厚膜环氧富锌底漆+各色环氧防腐漆（防腐年限可保证达到5-8年）；x0dx0a2、底漆+面漆：铁红环氧酯底漆+各色聚氨酯面漆（防腐年限3-5年，不推荐搭配）；x0dx0a3、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可达到5-8年）如上情况，均为低酸低碱的室内环境下使用。x0dx0a 注：厚膜环氧富锌底漆与普通环氧富锌底漆的区别在含锌量的多少。厚膜环氧富锌底漆的含锌量为70％，为国家标准含锌量。普通环氧富锌底漆的含锌量为40％。

环氧富锌底漆耐盐雾性能怎么样?能耐多久

环氧富锌底漆耐盐雾性受含锌量的影响，国标含锌量是70%以上，实际上市场上各种含量的都用，主要是满足不同用户对含锌量的不同要求，含量越低，耐盐雾性越低。根据国标要求环氧富锌底漆的耐盐雾标准是大于72个小时，而实验室的1个小时相当于外界的一个月，所以国标的环氧富锌底漆耐盐雾性能可达到6年以上
漆膜厚度对耐盐雾性能也有影响，旧标准是20-25um，新标准是80-100um。

谁知道环氧富锌底漆怎么使用更好？

1、环氧富锌底漆只适合涂装在钢铁、碳钢基材表面，其他类型金属并不适用。
2、环氧富锌底漆的锌含量标准为60%、70%和80%，有阴极保护的作用。
3、钢铁基材表面必须喷砂，形成一定的粗糙度后，有利于增强附着力。
4、锌粉是活泼金属，不能接触酸、碱等物质。
5、覆涂时候检查环氧富锌底漆表面是否产生了锌盐，应打磨去掉，尤其是锌含量较高的底漆。
6、漆膜厚度控制在70-80微米比较好。
7、涂装一道环氧中间漆、环氧云铁中间漆等，起到增加膜厚和过渡的作用，有些面漆呈酸性，会与锌粉反应，通过中间漆阻隔，避免化学反应发生。
8、面漆可用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。