氢化丁晴橡胶的耐高温和压力是多少

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氢化丁晴橡胶的耐高温和压力是多少

氢化丁腈橡胶的耐高温性：
硫磺硫化体系的胶料 一般在120度温度可长期使用，
过氧化物硫化体系 高温可在150度温度长期使用，
短期使用可达180-200度，
可承受压力要根据制品的结构 配方设计 硬度要求等关系，或者有无骨架等对其影响较大，如油井下使用的封隔器 就是HNBR的起耐压需达到35MPA。

丁腈橡胶的性能

丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100oC，120oC可以用40天。

①耐臭氧能力比CR差,比NR好；

②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性；

③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好；

④低温柔性一般；

⑤抗静电性能优良；

⑥使用极性脂类增塑效果较好；

⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙；

⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大。

优异的耐油性

丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中,最具代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。

在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。

扩展资料：

我国丁腈橡胶主要用于军工、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。

丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,广泛用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。我国每年用于电线电缆制品的丁腈检胶约为lOOOt。

利用动态硫化技术和增容技术可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR, NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料,具有较好的市场前贺。NBR还应用于制耐汕胶板、印刷胶棍、煤矿阻燃液压胶管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等。

国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械*业等。由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有:*饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。迎常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能;使用盼醛树脂来获得可饶性材料,*沥青混合后的流动性材料。

参考资料来源：百度百科-丁腈橡胶

O型橡胶密封圈一般能耐多少温度？

橡胶中也分了很多中材质，每种材质的耐温性是不一样的，具体不知道你问的哪一种橡胶材质，东莞东盛迪密封给你举例几种常见材质的耐温性吧：
丁腈橡胶：可达130度高温工作温度范围(-40-120°C)。
氟橡胶(FPM)：耐高温性强，可达280度的高温，具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的气体渗透性，工作温度范围(-20-280°C)。
三元乙丙橡胶(EPDM)：温度范围在-50～150°C，具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点
硅胶(SI)：工作温度范围-60-180°C，无害无毒无味，常用于食品包装密封中

焊接快速接头橡胶耐温多少?

不同的橡胶，耐温度自然是不同的，所以要先明白是那种橡胶材质的接头。

以下是几种常见的橡胶使用温度范围：

丁基橡胶IIR：一般使用温度范围为-54-110 ℃；

氢化丁腈胶HNBR：一般使用温度范围为零下25-150 ℃；

乙丙胶EPDM：一般使用温度为零下50-150 ℃；

丁腈胶NBR：一般使用温度范围为零下25-100 ℃；

氯丁胶CR：一般使用温度范围为-50~150 ℃。

橡胶密封垫能承受多少度高温？

主要看橡胶材质，具体探讨可以在我的百度用户资料页联系！
胶种 代号 主要特点 工作温度(°C) 主要用途
丁腈橡胶 NBR 耐油、耐热耐磨性好。广泛用于*密封制品，但不适用于磷酸脂系列液压及含极性添加剂的齿轮油。 -40～120℃ 用于*O型圈、油封，适用于一般的液压、气动系统。
氢化丁腈胶 HNBR 强度高、耐油、耐热、耐磨、耐老化性能好。 -40～150℃ 适用于高温、高速的往复密封和旋转密封。
橡塑胶 RP 材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。 -30~120 用于*O型圈、Y型圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。
氟胶 F272 耐热、耐酸减及其它化学药品、耐油（包括磷酸脂系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。 -20～200℃ 适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封。在冶金、电力等行业用途广泛）。
聚氨酯橡胶 PUR 耐磨性能优异、强度高、耐热老化性能好。 -20～80℃ 适用于工程机械和冶金设备中高压、高速系统密封。
硅橡胶 PMQ或VMQ 耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低。 -60～230℃ 适用于高、低温下高速旋转密封及食品机械的密封。
聚丙烯酸酯橡胶 ACM 耐热优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油，液压油、石油系液压油中工作，耐水较差。 -20～150℃ 可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。
乙丙胶 EPDM或EPM 耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。 -50～150℃ 应用于冰箱及制冷机械的密封。
聚四氧乙烯 PTFE 化学稳定性好、耐热、耐寒性好、耐油、水、汽、药品等各种介质机械强度较高，耐高温、耐磨性、摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃ *耐磨环，导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。
尼龙 PA 耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。 -40～120℃ 用于*导向环、支撑环、压环、挡圈。
聚甲醛 POM 耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。 -40～140℃ 用于*导向环、挡圈。

橡胶耐低温多少度

零下72℃以下。

1、橡胶的物理性能：

（1）一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性模量2-4兆帕，130-140℃软化，150-160℃粘固，200℃降解。

（2）室温下具有较高的弹性和塑性，低温下有结晶硬化。耐碱性好，但耐酸性不强。不溶于水、低酮和醇，在非极性溶剂如三氯甲烷和四氯化碳中膨胀。

（3）天然橡胶具有很好的机械强度，磁滞损耗小，多次变形时发热量低，因此其柔韧性也很好，而且由于是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

2、天然橡胶的耐介质特性：

（1）天然橡胶耐碱性好，但耐酸性不强。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能承受一些极性溶剂，而在非极性溶剂中会发生溶胀。

（2）其耐油性和耐溶剂性都很差。一般来说，碳氢化合物、卤代烃、二硫化碳、醚、高酮和高脂肪酸都对天然橡胶具有溶解性，但它们的溶解性受增塑程度的影响，而低酮、低酯和醇对天然橡胶不具有溶解性。

3、橡胶的化学性能：

（1）不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应强烈的材料，轻、热、臭氧、辐射、弯曲变形和铜、锰等金属能促进橡胶的老化，抗老化是天然橡胶的致命弱点。

（2）含有抗氧化剂的天然橡胶在仓库存放三年后可以正常使用，有时暴露在阳光下两个月后就看不到太大的变化。

扩展资料：

橡胶的分类：

天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级（SCR5）、二级（SCR10）、三级（SCR20）、四级（SCR50）四个等级，烟胶分成1-5号烟胶片（RSS1-RSS5）五个等级。

参考资料来源：百度百科-橡胶

参考资料来源：百度百科-天然橡胶

丁晴橡胶储存条件有哪些？

丁腈jing橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于*耐油橡胶制品。
20kg硬纸桶或25kg纸袋包装。储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃～40℃，存放期：24个月。

一般橡胶耐温多少度？

一般情况下，橡胶可以承受的最低温度是负200度左右，可以承受的最高温度是300度左右。橡胶具体可以耐多少高温，一般都需要根据橡胶的材质和填料来进行决定，假如是天然橡胶海绵的话，那么橡胶可以承受的最高温度是100度左右。
假如是乙丙海绵橡胶的话，那么橡胶可以承受的最高温度是150度左右。假如是丁腈海绵橡胶的话，那么橡胶可以承受的最高温度是130度左右。假如是硅胶海绵的话，那么橡胶可以承受的最高温度是180度左右。

丁腈橡胶性能

丁腈橡胶属于合成橡胶，主要性能表现为耐油性能、耐老化性能，尤其是在耐烷烃油方面有着良好的表现。此外丁基橡胶还具有良好的耐水性能、耐磨性能、气密性能、粘结性能等诸多优点。丁腈橡胶可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，在耐油性能方面是仅次于聚硫橡胶、氟橡胶的存在。丁腈橡胶的性能缺点就是耐寒性能、耐低温性能差，电性能也不好，不耐臭氧 及芳香族、 卤代烃、 酮及酯类溶剂。所以综上所述丁腈橡胶经常作为弹性材料使用，而不宜做为绝缘材料。

丁晴橡胶的性能

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。
研发历史
丁睛橡胶是目前用量最大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。在第二次世界大战爆发的前几年里，发展了多种合成橡胶。德国发现了丁二烯－丙烯腈的共聚橡胶－丁腈橡胶，并发现这种橡胶耐油、耐汽油以及耐高温老化方面均优于天然橡胶。
生产规模
2000年世界NBR生产能力约为610 kt/a，占合成橡胶总生产能力的4.7％。1996～2000年世界NBR消耗量年均增长2.9％。
生产技术
NBR工业生产采用的乳液聚合工艺早已成熟和定型，我国现有3套生产装置，其中l套生产硬胶，总生产能力为30kt/a。兰州化学工业公司从日本Zeon公司引进的15
kt/a软胶装置于2000年4月投产。2000年我国合成橡胶需求量约占合成橡胶市场总量的4％，即36～38kt，当年产量为lO.8kt。
产品应用
丁腈橡胶(NBR)分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，具有较宽的使用温度范围；主要用于*耐油橡胶制品，广泛应用于汽车工业、航空航天、石油开采、化工、轻纺、电线电缆、建筑材料等，其消耗量约占合成橡胶总量的3％。
研发趋势
为了使NBR性能更加符合不同用途制品的要求，各国都相继开发生产了具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、液体丁腈橡胶等，使得NBR产品形成了系列化、功能化。
丁腈橡胶特性介绍
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber
简称 NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、
36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃,以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯>橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。

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