断面收缩率怎么计算？

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断面收缩率怎么计算？

断面收缩率计算如下：

式中 A0——试件原始截面积；

A1——试件拉断后颈缩处的的截面积。

材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。是材料的塑性指标之一。材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率， 老标准JB/T 6396-1992 中用ψ表示，新标准JB/T 6396-2006 中用Z表示，单位为%

高碳钢盘条断面收缩率

碳的质量分数为0.8%左右的高碳钢盘条具有很高的强度，由于该盘条要直接经过多道次连续冷拔深加工，盘条的断面收缩率是非常重要的指标。在生产和用户检验的过程中，出现当天生产的盘条，检验断面收缩率较低，搁置数天后断面收缩率会有大幅度的提高。即产生盘条断面收缩率的时效现象。

1、高碳钢大规格盘条的断面收缩率时效现象是盘条中氢的质量分数的变化导致拉伸或拉拔过程中形成氢富集进而造成解理断裂面和二次裂纹所致。氢的逃逸速度直接影响时效过程中盘条的断面收缩率提高。

2、其他可以产生近程扩散的原子浓度（C，N，O）不是断面收缩率时效现象的直接原因。

3、振动时效不能提高断面收缩率。残余应力对断面收缩率的影响可以忽略。

以上内容参考  百度百科  断面收缩率

延伸率和断面收缩率如何换算？

1、延伸率和断面收缩率的换算公式：（ 用 ψ 表示、单位为 % ）

其中，S0——原始横截面积； S1——拉断后缩径处的最少横截面积。 单位：mm² 。

2、描述材料塑性性能的指标——延伸率 δ 和截面收缩率。

延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。

3、延伸率按照测量方式的不同分为定倍数A5、A10和定标距A50、A80、A100等。A5是比例试样原始标距与直径的比为5, A10是比例试样原始标距与直径的比为10；A50是非比例试样，原始标距为50mm，A80、A100与之同理。

扩展资料：

延伸率的测量原理：

1、从压下变形来看，平整实质上是一种小压下率( 0.5% ～ 3%) 的二次冷轧变形，但由于平整压下率很小，带钢的厚度变化难以准确测量，因此平整压下率采用与其成比例的延伸率来表示，平整过程的工艺质量控制主要通过控制延伸率来完成。

2、关于延伸率计算取样长度的取值，如果取的大，延伸率计算稳定性好，但不利于快速性; 反之取的小，有利于快速性，但对稳定性不利。根据实际经验，取400 mm 为宜，即当出口长度为400 mm时计算一次延伸率。

3、但是带钢长度不便于实时测量，因此考虑将其转化为速度的测量。在1220 平整机上为了获得高精度的延伸率测量结果，采用激光测速仪替代传统的编码器测量带钢速度，可以克服传统编码器由于张紧辊( 测速辊) 打滑带来的测量误差 。

参考资料来源：百度百科 - 延伸率

参考资料来源：百度百科 - 断面收缩率

金属材料的断面收缩率和延伸率之间有什么关系？

断面收缩率和延伸率的关系：
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。不过，在两个指标中，延伸率广泛被作为衡量金属材料机械性能的一个重要指标。据此推测：伸长率更能真实地反映金属的塑性，应该说热处理工艺后，使金属的塑性变差了，但关系不大，还是在塑性材料范围之中。

名词解释：断面收缩率（钢筋）

材料的塑料性指标之一。材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率，以ψ表示。单位为%。
断面收缩率（ Ψ ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。

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