钣金机箱外壳品牌排行榜 钣金机箱防止生锈需要喷漆,但是就不能接地,怎么处理...

常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，深圳鸿发顺达主营各类精密钣金产品的加工生产竖野，包括钣金机箱、铝外壳、铝制机箱等。这些都是用返档钣金材料制成的。

钣金具有重量轻、强度高、导余世喊电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、*、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。

机箱提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用

目前，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好，寿命长的钣金材质，那么电子产品钣金加工的蠢巧段工艺流程以及注意事项有什么呢?我们一起来了解一下：
一、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模带誉选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
二、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。
三、钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包宽基，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金机箱防止生锈需要喷漆,但是就不能接地,其实你要导电，只要保证你两个零件的接触面能相互接启败触就行了。意思就是接触的面不喷涂。很久以前碰到过这种案例,最后解决办法是箱体电镀彩锌后外表面喷塑。

汽车钣金 防锈喷漆的方法总结如下：

1、车体作防锈及内部喷涂：视车腊喊身情况由钣金工完成。

2、打磨及修饰 斜边 ：使用P60到180砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要 原子灰 的地方。

3、除尘清洁：使用压力Q及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。

4、涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1到2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。

5、打磨原子灰：使用P60到240砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。

6、喷涂中间漆：混合多功能中间漆2到3层，每层隔5到10分钟，然后烤干 摄氏 60度30分钟，再喷上打磨指示层。

7、打磨中间漆：使用P320到400砂纸打磨干燥后的中间漆。

8、除尘清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。

9、面漆喷涂素色漆：喷涂2到3层，每层相隔5到10分钟，配合温度添加 固化剂 和稀释剂。

10、喷涂底色漆：喷涂2到3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5到10分钟。

11、清漆喷涂：混合及施喷两层轮旁野清漆，每层间隔5到10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。

12、烤干：静置5到10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。

13、打蜡抛光，遮盖汽车。

1、钣金早好机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;

2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)

3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;

4、毛刺方向

5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;

6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;

7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;

8、有易出错(比如相册稿似不对陆姿铅称的地方)的地方应该重点提出来;

9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;

10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;