什么叫液压爬模施工?

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什么叫液压爬模施工?

爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。

爬升模板有什么特点？

爬升模板是综合大模板与滑升模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑升模板共同的优点。它与滑升模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。

另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。爬升模板有手动爬模、电动爬模、液压爬模、吊爬模等。

液压爬模施工及技术指标有哪些规定

液压爬模施工：
1、爬模组装需从已施工 2 层以上的结构开始。 楼板需要滞后 4~5 层施工。
2、液压系统按照完成后应进行系统调试 和加压试验，确保施工过程中所有接头盒密封处无渗漏。
3、混凝土 浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑、分层振捣；在混凝土养护期 间，绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4、一项工程完成后， 模板、 爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用， 周转使用次数多。
5、爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施 工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质 量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模技术指标：
1、液压油缸额定荷载 50kN、100kN、150kN； 工程行程 150~160mm。
2、油缸机位间距不宜超过 5m，当机位间距 内采用梁模板时，间距不宜超过 6m。
3、油缸布置数量需根据爬模装 置自重及施工荷载进行计算确定， 《液压爬升模板工程技术规程》 根据 JGJ195—2010 规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载 1/2。
4、爬模 装置爬升时， 承载体受力处的混凝土强度必须大于 10MPa， 并应满足 爬模设计要求。

爬模施工工艺？

液压式爬模概述
液压自爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项
较为先进的施工工艺 ,在山区铁路施工中被普通采
用。它是在建筑物或构筑物的基础上 ,按照平面图 ,
沿结构周边一次装设一段模板 ,随着模板内不断浇
筑混凝土和绑扎钢筋 ,不断提升模板来完成整个建
(构)筑物的浇筑和成型。它的特点是:整个结构仅
用一个液压滑动模板 ,一次组装;爬升过程中不用再
支模、 拆模、 搭设脚手和运输等工作 ,混凝土保持连
续浇筑 ,施工速度快 ,可避免施工缝 ,同时具有节省
大量模板、 脚手材料和劳力 ,减轻劳动强度 ,降低施
工成本 ,施工安全等优点。广泛应用于烟囱、 贮仓、
水塔、 油罐、 竖井、 沉井、 电梯井、 电视塔和桥梁高墩
等工程上;对民用高层、 多层框架、 框剪结构、 亦可应
用。
整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设
备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、 围护
栏、 内平台、 外爬架、 支撑杆件等组成;液压装置由液
压缸和控制台组成。其中内平台、 外爬架、 预埋件、
导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。
液压自爬升模板可分为四大部分:模板部分 ,埋
件部分 ,爬模主构架部分及液压系统部分。
液压爬模的组成：
(1)模板部分:根据工程的实际情况 ,模板周转
次数多 ,还要尽可能减轻模板的重量 ,采用轻型钢模
板。
(2)埋件部分:由埋件板 ,高强螺杆 ,爬锥及受力
螺栓组成 ,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ,
爬锥及受力螺栓可周转使用。
(3)爬模主构架部分:主要为附墙座 ,附墙挂座 ,
导轨 ,悬臂支架 ,后移装置 ,模板主背楞 ,悬吊平台组
成。
(4)液压系统部分:主要为主控制台 ,顶升油缸 ,
胶管和油阀组成。
爬升循环工艺流程见图
墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 →
提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 →
绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼

建筑铝合金模板的施工优点？

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中*，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

什么是爬模？

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。

它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。

爬模施工安全措施：

(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。

(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。

(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。

(4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。

(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。

(6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。

(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。

哪栋著名建筑使用了大模板

＜strong＞北京丽泽著名建筑使用了大模板＜/strong＞
爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾单侧悬臂爬模斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为"有架爬模"(即模板爬架子、架子爬模板)和"无架爬模"(即模板爬模板)两种。
中国的爬模技术，"有架爬模"始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；"无架爬模"于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
比如：
北京丽泽SOHO：SOHO中国与著名建筑大师扎哈·哈迪德合作的第四个项目，核心筒使用了我所第三代液压爬模产品，丽泽SOHO的两个塔楼，浙江飞云江跨海特大桥：全封闭无拉杆液压爬模施工技术，集无拉杆模板支架、全封闭操作平台为一体。
爬模技术常在高层建筑、高体量结构施工中运用，其实例子有很多，希望能帮到你！

桥梁高墩的滑模、爬模、翻模的施工工艺（要详细的）

液压爬模施工工艺
索塔下塔柱为弧面，上塔柱为直线面，塔柱采用液压爬模施工，根据塔柱施工的具体要求及相关技术条件，采用武汉港湾工程设计研究院研究开发的HF-ACS 100型液压爬模系统，专用于主塔塔身施工，本系统爬模设置有弧线轨道与直线轨道，既能适用弧型面塔柱爬行，又能适用直线形塔柱面上爬行。HF-ACS 100型液压爬模系统标准施工节段高4.5m。
1）液压爬模体系结构
液压爬模体系主要由模板体系和液压爬升体系组成。其结构见图7.2-12、液压爬模结构示意图。

图7.2-12 液压爬模结构示意图
外侧爬架包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、上部操作平台、2个主工作平台、2个下部作业平台及电梯入口平台。单层平台净高2.1m，主操作平台宽约2.96m，爬架总高度约15.5m。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台（-1号平台）、修饰平台（-2号平台）、电梯入口平台（-3号平台）、支撑模板操作平台（+1号平台）、钢筋绑扎平台（+2号平台）。所有平台构件均由型钢连接而成，杆件可以成捆装箱运输，避免了运输途中的损坏，用螺栓和销轴连接，拼装及拆卸极为方便快捷。
采用液压顶升设备进行爬架提升，据爬架重量及施工荷载，塔柱顺桥向以及横桥向两侧，各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备，见下图7.2-13。所有顶升设备可以单独操作，也可以同时操作，具体操作可根据现场情况定。

图7.2-13 液压爬模顶升系统布置图
2）液压爬模系统特点
①模板面板及爬架平台能适用于不同形状的塔柱和倾斜度，当索塔截面形状改变时，只需对模板面板及平台做少量调整即可。
②木模板体系自重小，采用车间组拼、现场安装，利用爬架上设置的模板悬挂及纵、横向调节系统进行模板的闭合、调位及脱模，操作十分便捷、效率高。
③爬架采用液压油缸顶升，自动化程度高，安全性能高，能加快工程进度，确保工期和施工安全。
④模板使用优质进口木面板，能有效减少混凝土表面缺陷，获得较好的混凝土外观效果。
3）液压爬模性能参数
本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设6个工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。
爬升装置由油缸驱动，操作十分方便快捷，液压顶升系统依靠多台液压油缸、相关的控制部件组成，方便地完成提升工作。
在塔柱施工过程中，设置在一周的爬升装置均同步爬升，带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外，液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。
系统的主要技术参数如下：
•爬升装置单元设计额定垂直爬升能力 100kN
最大垂直爬升能力 130kN
•爬升装置单步步长 163mm
•最大爬升倾斜角 ±17.50
•最大施工节段高度 4.5m
•模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台
单层最大承载能力 3 kN/m2
总体额定承载能力 3 kN/m2
•爬升装置工作平台最大承载能力 1.5kN/m2
•修饰及电梯入口平台
单层最大承载能力 1.0 kN/m2
•液压系统额定工作压力 20MPa
最高工作压力 25MPa
•供电制式 三相交流，380/220V
•外形尺寸
最大高度 15.52m
最大宽度 2.96m
4）液压爬模工作原理及施工流程
导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升，导轨提升到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。
液压自动爬模系统爬升的工作原理如下：
①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。
②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。
③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。
④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。
⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。
⑥支模,并重复上述工作流程。
液压爬模施工流程见示意图7.2-14。
图7.2-14 液压爬模施工流程图

什么是“飞模”、“滑膜”、“爬模”

飞模也称为台模，也可以叫做配模。模具通过设计加工后，经过钳工装配上合模机合模。给模具涂上红丹色，主要是让模具的面同面良好的重合在一起。如果不理想，就加以钳工修正。

滑膜（synovial cell）是关节囊的内层，淡红色，平滑闪光，薄而柔润，由疏松结缔组织组成。被覆于关节囊内面的结缔组织膜。

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。

扩展资料

飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成，适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。

爬升模板的构造可以分为支承架和提升架(或称门架)两部分，提升架带着模板、围圈和作业台架吊挂在支承架上；支承架为简单框架，插置在提升架中，下端有紧固装置可与模板下面已硬化的混凝土墙体相固定，上端伸出在提升架的顶部，可以安装各种提升装置，以传递提升架的全部荷载。

参考资料来源：百度百科-爬模

参考资料来源：百度百科-滑膜

参考资料来源：百度百科-飞模

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