什么是爬模施工

好一点小编带来了什么是爬模施工，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

什么是爬模施工

爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。　　

爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。

基本构造

爬升模板的构造可以分为支承架和提升架(或称门架)两部分，提升架带着模板、围圈和作业台架吊挂在支承架上；支承架为简单框架，插置在提升架中，下端有紧固装置可与模板下面已硬化的混凝土墙体相固定，上端伸出在提升架的顶部，可以安装各种提升装置，以传递提升架的全部荷载。

爬升模板所用的提升架可以利用滑动模板的提升架进行改装，使支承架可以插置其中。在提升架上安装模板、吊脚手架和作业台架的方法，基本上与滑动模板相同。

支承架的两股可用[12槽钢*，架顶有横杠可吊挂提升设施，两股下端各设紧固装置，可与墙体固定。中国出现的爬模结构，各有不同的紧固装置，可以结合具体条件选用。

模板的高度可以设定为150cm，用组合钢模板错缝拼配成所需长度，具有组合刚度，能起到板梁的作用，提升架的间距可以设定为150cm，组合大模板通过竖楞和丝杠固定在提升架的两股上，如此可以简化模板两侧的围圈。每次灌筑，按设定间距预埋穿墙螺栓，作为固定支承架之用，也可作为对拉螺栓以抵抗侧压力。

对于圆形截面的筒壁结构，150cm高的模板用组合钢模板竖向配置，横向设置两道围圈形成弧度，通过丝杠固定在提升架的两股上。形成圆周的内、外模板，由围圈分成若干整体，便于分区脱模。

在提升架顶杠和支承架顶杠之间，可用不同的方法，设置不同类型的提升设施。

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这个说来复杂，也说来简单。。我就是做这块施工演示动画的
前提你要把建筑模型（包括地下室）以及周边地形都做好，然后在做基坑，基坑的平面布置（一般有塔吊的位置，现场办公室，各种材料堆场等）
然后开始演示地下室先做动画长出来（一般都是做切片动画,3D里的一个命令）然后长到正负0也就是地面一层然后接着往上做动画（在这个生长的过程中，地面的材料堆场位置会有变化，在生长到地上建筑的时候，根据建筑还要布置施工电梯，以及建筑特性还要加入满堂脚手架，爬模，木模，超高层的话需要加入顶模板）等
我们一般*这种动画，都是按着施工进度来的。也不是顺便乱做的。

爬模施工工艺？

液压式爬模概述
液压自爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项
较为先进的施工工艺 ,在山区铁路施工中被普通采
用。它是在建筑物或构筑物的基础上 ,按照平面图 ,
沿结构周边一次装设一段模板 ,随着模板内不断浇
筑混凝土和绑扎钢筋 ,不断提升模板来完成整个建
(构)筑物的浇筑和成型。它的特点是:整个结构仅
用一个液压滑动模板 ,一次组装;爬升过程中不用再
支模、 拆模、 搭设脚手和运输等工作 ,混凝土保持连
续浇筑 ,施工速度快 ,可避免施工缝 ,同时具有节省
大量模板、 脚手材料和劳力 ,减轻劳动强度 ,降低施
工成本 ,施工安全等优点。广泛应用于烟囱、 贮仓、
水塔、 油罐、 竖井、 沉井、 电梯井、 电视塔和桥梁高墩
等工程上;对民用高层、 多层框架、 框剪结构、 亦可应
用。
整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设
备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、 围护
栏、 内平台、 外爬架、 支撑杆件等组成;液压装置由液
压缸和控制台组成。其中内平台、 外爬架、 预埋件、
导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。
液压自爬升模板可分为四大部分:模板部分 ,埋
件部分 ,爬模主构架部分及液压系统部分。
液压爬模的组成：
(1)模板部分:根据工程的实际情况 ,模板周转
次数多 ,还要尽可能减轻模板的重量 ,采用轻型钢模
板。
(2)埋件部分:由埋件板 ,高强螺杆 ,爬锥及受力
螺栓组成 ,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ,
爬锥及受力螺栓可周转使用。
(3)爬模主构架部分:主要为附墙座 ,附墙挂座 ,
导轨 ,悬臂支架 ,后移装置 ,模板主背楞 ,悬吊平台组
成。
(4)液压系统部分:主要为主控制台 ,顶升油缸 ,
胶管和油阀组成。
爬升循环工艺流程见图
墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 →
提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 →
绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼

什么叫液压爬模施工?

爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。

高墩施工滑模、翻模、爬模的具体区别和优缺点？最好有图哦

一、指代不同

1、滑模：模板缓慢移动结构成型 ， 是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引。

2、翻模：指三角架翻模施工工艺，由传统滑模演变而来的。

3、爬模：是爬升模板的简称，国外也叫跳模。

二、特点不同

1、滑模：是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。

2、翻模：模板下部用架杆支成三角架做支撑，滑模用在电厂的烟囱筒壁施工中，需要一个顶升液压装置做为提升模板的机具。

3、爬模：由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。

三、优缺点不同

1、滑模：模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。

2、翻模：作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提吊平台等项工作是循环进行的。

3、爬模：具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。

参考资料来源：百度百科-爬模

参考资料来源：百度百科-翻模

参考资料来源：百度百科-滑模

桥梁高墩的滑模、爬模、翻模的施工工艺（要详细的）

液压爬模施工工艺
索塔下塔柱为弧面，上塔柱为直线面，塔柱采用液压爬模施工，根据塔柱施工的具体要求及相关技术条件，采用武汉港湾工程设计研究院研究开发的HF-ACS 100型液压爬模系统，专用于主塔塔身施工，本系统爬模设置有弧线轨道与直线轨道，既能适用弧型面塔柱爬行，又能适用直线形塔柱面上爬行。HF-ACS 100型液压爬模系统标准施工节段高4.5m。
1）液压爬模体系结构
液压爬模体系主要由模板体系和液压爬升体系组成。其结构见图7.2-12、液压爬模结构示意图。

图7.2-12 液压爬模结构示意图
外侧爬架包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、上部操作平台、2个主工作平台、2个下部作业平台及电梯入口平台。单层平台净高2.1m，主操作平台宽约2.96m，爬架总高度约15.5m。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台（-1号平台）、修饰平台（-2号平台）、电梯入口平台（-3号平台）、支撑模板操作平台（+1号平台）、钢筋绑扎平台（+2号平台）。所有平台构件均由型钢连接而成，杆件可以成捆装箱运输，避免了运输途中的损坏，用螺栓和销轴连接，拼装及拆卸极为方便快捷。
采用液压顶升设备进行爬架提升，据爬架重量及施工荷载，塔柱顺桥向以及横桥向两侧，各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备，见下图7.2-13。所有顶升设备可以单独操作，也可以同时操作，具体操作可根据现场情况定。

图7.2-13 液压爬模顶升系统布置图
2）液压爬模系统特点
①模板面板及爬架平台能适用于不同形状的塔柱和倾斜度，当索塔截面形状改变时，只需对模板面板及平台做少量调整即可。
②木模板体系自重小，采用车间组拼、现场安装，利用爬架上设置的模板悬挂及纵、横向调节系统进行模板的闭合、调位及脱模，操作十分便捷、效率高。
③爬架采用液压油缸顶升，自动化程度高，安全性能高，能加快工程进度，确保工期和施工安全。
④模板使用优质进口木面板，能有效减少混凝土表面缺陷，获得较好的混凝土外观效果。
3）液压爬模性能参数
本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设6个工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。
爬升装置由油缸驱动，操作十分方便快捷，液压顶升系统依靠多台液压油缸、相关的控制部件组成，方便地完成提升工作。
在塔柱施工过程中，设置在一周的爬升装置均同步爬升，带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外，液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。
系统的主要技术参数如下：
•爬升装置单元设计额定垂直爬升能力 100kN
最大垂直爬升能力 130kN
•爬升装置单步步长 163mm
•最大爬升倾斜角 ±17.50
•最大施工节段高度 4.5m
•模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台
单层最大承载能力 3 kN/m2
总体额定承载能力 3 kN/m2
•爬升装置工作平台最大承载能力 1.5kN/m2
•修饰及电梯入口平台
单层最大承载能力 1.0 kN/m2
•液压系统额定工作压力 20MPa
最高工作压力 25MPa
•供电制式 三相交流，380/220V
•外形尺寸
最大高度 15.52m
最大宽度 2.96m
4）液压爬模工作原理及施工流程
导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升，导轨提升到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。
液压自动爬模系统爬升的工作原理如下：
①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。
②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。
③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。
④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。
⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。
⑥支模,并重复上述工作流程。
液压爬模施工流程见示意图7.2-14。
图7.2-14 液压爬模施工流程图

大模板、滑模、爬模、飞模有什么区别

一、大模板

大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。

组成：面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。

面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；

加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。

大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。

二、飞模

飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。

组成：主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。

三、爬模

爬模在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。

组成：由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成。

飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。

四、滑模

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。

由江都滑模成套设备厂试成功的GSJD-35型滚珠式升降千斤顶，既能承载上升，又能承载下降，从而使千斤顶只能升不能降，降模施工时被动尴尬的局面，不再成为困扰我们的因素。

在推广使用大吨位千斤顶同时，小吨位千斤顶仍有其独特优点，不能概摒弃，更能斥之为因循守旧，正如在钢筋混凝土结构中，Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用，甚至可用型钢来代替钢筋；

但受力不大的梁、板中，为了便于架立，有利于抗裂，小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。

补充资料：

飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。

采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。

由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。

滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。

参考资料：

百度百科 大模板

百度百科 飞模

百度百科 爬模

百度百科 滑模

何谓飞模？它与爬模、滑模有何区别？

飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成，适用于大开间、大拄网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。

爬模和滑模的区别

爬模与滑模的主要区别（简易区分，详细区分见下段）: 滑模:是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。 爬模:上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 详细区分： 滑模:水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。 高层建筑物,如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。 爬模:爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。

液压爬模施工及技术指标有哪些规定

液压爬模施工：
1、爬模组装需从已施工 2 层以上的结构开始。 楼板需要滞后 4~5 层施工。
2、液压系统按照完成后应进行系统调试 和加压试验，确保施工过程中所有接头盒密封处无渗漏。
3、混凝土 浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑、分层振捣；在混凝土养护期 间，绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4、一项工程完成后， 模板、 爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用， 周转使用次数多。
5、爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施 工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质 量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模技术指标：
1、液压油缸额定荷载 50kN、100kN、150kN； 工程行程 150~160mm。
2、油缸机位间距不宜超过 5m，当机位间距 内采用梁模板时，间距不宜超过 6m。
3、油缸布置数量需根据爬模装 置自重及施工荷载进行计算确定， 《液压爬升模板工程技术规程》 根据 JGJ195—2010 规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载 1/2。
4、爬模 装置爬升时， 承载体受力处的混凝土强度必须大于 10MPa， 并应满足 爬模设计要求。

以上就是好一点整理的什么是爬模施工相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。