南京中频点焊机品牌排行榜 中频点焊机上下电极头材质不同对焊件质量有影响吗 -...

中频逆变点焊机特点是什么:

精密中频逆变点焊机低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！

精密中频逆变点焊机主要特点：

一、低运行成本：

1.节约能量达30％以上；

2.三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

3. 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本

4. 次级回路几乎没有感应能量损失；

5. 较低的焊接电流和电极压力；

6. 电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

广州精源电子设备的新一代精密中频逆变点焊机自身的技术革新，低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！使得产品焊接强度高，致密性好，具有更长的寿命，整个焊接过程简单快捷，焊接速度快。

二、精密中频逆变点焊机主要焊接优势：

一、具有电流集束作用

1.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；

2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)

3.电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)

4.直流焊接电流的集束作用极少产生焊接伍誉飞溅，提高电极使用寿亩旦命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)

三、焊接电流无过零效应

1.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。

2逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

四、焊接变压器重量轻、体积小

1 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B

其中：U — 变压器绕组电压

f — 变压器工作频率

n — 变压器绕组匝数

S — 变压器铁芯截面积

B — 变压器铁芯磁通密度

2.从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和*水平下，1000Hz逆变焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。

3.焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。

五、电源三相负截平衡

1、交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。

2、逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。

六、功率因数高

1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。

2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功腔耐段率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)

3、电网电缆截面积可大幅度减小。(这是逆变式电阻焊机运行成本低的特点之五)

七、不受铁磁材料的影响

1、电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。

2、对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。

七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰

1、焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

2、逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)

八、控制精度高、速度快 、分析准

1、 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；

2、 中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；

3、因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；

4、基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。

望采纳!谢谢

中频逆变点焊机的技术优势
与其它类型点焊机的比较与其它类型点焊机的比较

一、 与交流点焊机比较机比较

1、 焊接质量焊接质量

交流点焊机的调节周期较长的调节周期较长，对50Hz的电网的电网，焊接时码亩粗间调节分辨率为20ms20ms。中频逆变点焊机时间调节分辨率可达0.25ms0.25ms（（1kHz逆耐庆变频率逆变频率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好输出稳定性好。 交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，热效率低热效率低，用晶闸管调节电流闸管调节电流，当电流百分比偏小时当电流百分比偏小时，过零时间长过零时间长，影响更大；中频逆变点焊机输出电流为脉动直流输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出用下为连续直流输出，热效率高热效率高，焊接热输入稳定焊接热输入稳定.

2、 焊接速度焊接速度

交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，加热时间相对较长。中频逆变点焊机为直流输出为直流输出，加热集中加热集中，焊接时间缩短焊接时间缩短。

3、 节能效果节能效果

交流点焊机工作在50Hz50Hz，，变压器损耗大变压器损耗大，焊机功率因素低因素低，回路损耗大回路损耗大。中频逆变迟镇点焊机变压器工作在较高的频率频率（（1kHz1kHz），），），损耗很小损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显果明显。

4、 设备体积与重量设备体积与重量

交流点焊机的变压器铁心较大的变压器铁心较大，同样功率条件下设

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备较笨重备较笨重,中频逆变点焊机变压器大大减小变压器大大减小，设备较轻巧设备较轻巧。

中频逆变点焊机与传统工频交流焊机相比的优势

优势主要提示：与传统的工频交流点焊机相比，中频逆变点焊机运行的能源成本比工频交流点焊机节约近1/3，适合自动化运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

与传统的工频交流点焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，传统的工频点焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频逆变焊机、激光焊机等。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家）

近年来，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车白车身焊装线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%，并扩大到铝合金轿车车身的点焊作业。在国内中频点焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广泛的应用，如一汽大众、奇瑞汽车、北京现代、东风日产等厂家都已将中频焊机运用于自动线焊接或人工点焊。

与传统的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以兄渗RexrothPSQ6000的中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，来说明中频点焊机良好的焊接质量性能。

在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿；当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳定良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，RexrothPSQ6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。

在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：
（1.8+1.5+1.5+0.8）mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其最终的试验结果见表1。

从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳定性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比厅尘裤较稳定无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家）

随后在A5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合，具体车身焊点见图1。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。

通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接A5侧围门槛处四层板焊点焊接质量合格，且质量稳定，显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊扮简接质量不仅与中频焊机的直流极性有关，还与它的控制系统有重要的关系。RexrothPSQ6000中频焊机拥有功能强大的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。

恒功率控制技术是对次级电流和次级电压进行监控，通过调整焊接时间和焊接电流保证每一个焊接熔核的输入功率相等，因此它可以有效补偿焊接分流、焊接装配不良、焊接母材成分变化等非机器扰动因素。首先它根据焊接的条件，选取一个标准试板，建立一条电流和电阻的样本曲线，然后在实际的焊接工作中，根据实际的焊接电阻对实际的焊接电流和焊接时间进行补偿（见图2、3）。

焊接板件之间有胶水干扰的一个焊接参数曲线图，红色曲线是实际的焊接电流-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电流-时间曲线，绿色曲线是实际的焊接电阻-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电阻-时间曲线。样本为没有胶水的同样钢板的焊接，当焊接板件之间有胶水时，板件电阻大大高于样本电阻，故焊接电流在开始段突然增大，使胶水层被击穿，同时损失的焊接电流以延长焊接时间得到补偿，保证了焊点的质量。图3为焊接板件之间有涂层干扰的一个焊接参数曲线图，曲线含义与图2相同，当焊接板件之间有涂层干扰时，控制系统通过增加焊接电流来进行补偿。

由于RexrothPSQ6000中频焊机具备以上两方面的优点，故其焊接质量控制远远优于工频点焊机。但是它的缺点是价格比普通工频焊机高6～8倍，一次性投资大。然而，它的综合性能将决定它的应用程度，下面看一下它的综合性能，与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点（其参数见表2）：

1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频逆变焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3. 中频点焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

4. 中频点焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5. 中频点焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。

中频点凸焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：

1、焊接规范

中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；

2、焊接质量

中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。

3、适应性

适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；

4、变压器

变压器尺寸小，输入功率低；

5、能源利用率

三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；

6、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。

中频点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；

具有无可比拟的焊接稳定性；

低运行成本：

三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

次级回路几乎没有感应能量损失；

较低的焊接电流和电极压力；

节约能量达30％以上；

电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；

更短的焊接时间，提高生产效率。

应用于大部分金属材料焊接效果会更好；

中频点焊机特点

中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。

操作软件图片集应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

如果缓郑一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的*。

改善功率因扰销颂数，降低生产成本。

在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

更为、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会斗搜更好。

中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

有影响。
电极与工件的接触面积决定着电流密度，电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著影响。
在焊接的过程中，电极表面随着焊握纯点的不断增加会在其工件表面上逐渐增加氧化物、油脂、等杂质，这种杂质积累到一定程度会导致如冲电阻增大。
过于厚重的氧化物会使电流不能被通过，局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀渣皮歼性还会影响各个焊点加热的不一致性，引起焊接质量的波动。
因此，彻底清理工件表面是保证获得优质焊点的必要条件。