广西中频点焊机品牌排行榜 用过中频逆变点焊机的朋友过来看一看了啊!谁能和我...

电容储能式点凸焊机特点介绍
电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。
中频逆变点焊机产品特点：

1、焊接稳定性高

2、省电30%以上，运行成本低。

3、三相电源平衡输入，功率因数高达95%。

4、较低的焊接电流和电极压力。

5、次级回路几乎没有感应能量损失。

6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。

7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。

8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。

9、更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量。

10、焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
晶体管点焊机主要是点焊一些精密的电子元器件，具有频率高的特点，通常为4KHZ，而目前市场上主流的中频逆变点焊机则为一千赫兹，晶体管点焊机属于精密点焊机，具有恒流恒压稳定性极高的特点，电流波动值在10A左右，中频逆变点焊机的波动值则为50-250A，晶体管点焊机功率较小，一般最大输出也不超过一万五千安，而中频逆变点焊机最大的可以达到十几万安培的大电流输出可以焊接一些厚板材或凸环螺母，激光点焊机则是激光飞行扫描焊，焊接不锈钢时可以达到几乎没有痕迹，热变形量极小的特点，在钣金箱体*行业有大量的应用，目前市场上的手持式点焊机就广泛应用于金属薄板的焊接，一般焊接总厚度在3.0以下。

中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠让行性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电升滑稿流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
中频逆变点焊机的缺点和劣势（目前仍存在的一些问题）：
（1）对控制质量方面——没有简单可靠的无损检测方法来准确判断点焊机焊点质量。目前，多采用打、撕试片的方法。
（2）中频逆变点焊机设备复杂、功率大、投资多、维修难——由于输出电压低（几伏——十几伏），电流大（几十千安以上），故要求电源功率大（有的达1000千伏安以上），电网承受困难，一般电阻焊要求专门变压器供电。
（3）中频逆变点焊机焊件尺寸、形状及厚度受设备限制——焊件材质、尺寸、厚度、形状等均受吵孝焊机功率，机臂尺寸、焊机结构形状的限制，帮一般封闭型、半封闭型结构之焊不宜采用电阻点焊机工艺。

中频逆变点焊机的技术优势
与其它类型点焊机的比较与其它类型点焊机的比较

一、 与交流点焊机比较机比较

1、 焊接质量焊接质量

交流点焊机的调节周期较长的调节周期较长，对50Hz的电网的电网，焊接时码亩粗间调节分辨率为20ms20ms。中频逆变点焊机时间调节分辨率可达0.25ms0.25ms（（1kHz逆耐庆变频率逆变频率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好输出稳定性好。 交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，热效率低热效率低，用晶闸管调节电流闸管调节电流，当电流百分比偏小时当电流百分比偏小时，过零时间长过零时间长，影响更大；中频逆变点焊机输出电流为脉动直流输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出用下为连续直流输出，热效率高热效率高，焊接热输入稳定焊接热输入稳定.

2、 焊接速度焊接速度

交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，加热时间相对较长。中频逆变点焊机为直流输出为直流输出，加热集中加热集中，焊接时间缩短焊接时间缩短。

3、 节能效果节能效果

交流点焊机工作在50Hz50Hz，，变压器损耗大变压器损耗大，焊机功率因素低因素低，回路损耗大回路损耗大。中频逆变迟镇点焊机变压器工作在较高的频率频率（（1kHz1kHz），），），损耗很小损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显果明显。

4、 设备体积与重量设备体积与重量

交流点焊机的变压器铁心较大的变压器铁心较大，同样功率条件下设

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备较笨重备较笨重,中频逆变点焊机变压器大大减小变压器大大减小，设备较轻巧设备较轻巧。

中频点凸焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：

1、焊接规范

中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；

2、焊接质量

中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。

3、适应性

适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；

4、变压器

变压器尺寸小，输入功率低；

5、能源利用率

三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；

6、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。

中频点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；

具有无可比拟的焊接稳定性；

低运行成本：

三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

次级回路几乎没有感应能量损失；

较低的焊接电流和电极压力；

节约能量达30％以上；

电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；

更短的焊接时间，提高生产效率。

应用于大部分金属材料焊接效果会更好；

中频点焊机特点

中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。

操作软件图片集应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的*。

改善功率因数，降低生产成本。

在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

更为、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

中频逆变点焊机特点是什么:

精密中频逆变点焊机低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！

精密中频逆变点焊机主要特点：

一、低运行成本：

1.节约能量达30％以上；

2.三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

3. 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本

4. 次级回路几乎没有感应能量损失；

5. 较低的焊接电流和电极压力；

6. 电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

广州精源电子设备的新一代精密中频逆变点焊机自身的技术革新，低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！使得产品焊接强度高，致密性好，具有更长的寿命，整个焊接过程简单快捷，焊接速度快。

二、精密中频逆变点焊机主要焊接优势：

一、具有电流集束作用

1.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；

2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)

3.电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)

4.直流焊接电流的集束作用极少产生焊接伍誉飞溅，提高电极使用寿亩旦命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)

三、焊接电流无过零效应

1.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。

2逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

四、焊接变压器重量轻、体积小

1 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B

其中：U — 变压器绕组电压

f — 变压器工作频率

n — 变压器绕组匝数

S — 变压器铁芯截面积

B — 变压器铁芯磁通密度

2.从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和*水平下，1000Hz逆变焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。

3.焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。

五、电源三相负截平衡

1、交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。

2、逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。

六、功率因数高

1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。

2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功腔耐段率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)

3、电网电缆截面积可大幅度减小。(这是逆变式电阻焊机运行成本低的特点之五)

七、不受铁磁材料的影响

1、电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。

2、对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。

七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰

1、焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

2、逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)

八、控制精度高、速度快 、分析准

1、 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；

2、 中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；

3、因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；

4、基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。

望采纳!谢谢