抗浮锚杆怎样施工？

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抗浮锚杆怎样施工？

1.施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚

2.施工工艺

1. 放线定位

1.按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；

2.桩位误差控制在规范要求之内。

2. 地质嵌风钻机锚孔钻进方法

1.安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2.锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

3.锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

4.掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3. 洗孔

1.锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；

2.做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4. 锚杆体加工*及孔内安装

1.锚杆体为3Φ25HRB400，采用1Φ6HRB400长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；

2.锚杆按2.0m间距焊接3Φ6HRB400定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

3.注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

4.锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆*质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

5.锚杆按设计及规范*组装；

6.锚杆结构示意图如下图:锚杆结构示意图

5. 注浆

1.浆液配制:M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5普硅525R

2.水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3.注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4.采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

5.注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6.待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。

根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

7.锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底，水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

8.试块*，除见证取样外，每天或每20根锚桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

9.补浆:待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

6. 防水、防腐

1.清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。

2.锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

7. 施工注意事项:

1.锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

2.锚杆体的选择试验基本试验、验收试验，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

3.锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

4.设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

3.成品保护措施公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为:段绪振、亓愿轻、丁立华；现场成立成品保护小组，丁立华任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

1. 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施:

1.为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

2.对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

3.抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

2. 底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施:

1.基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

2.在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。

抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆的施工技术非常重要。技术的重要性不仅体现在施工细节上，更重要的是施工效果。

不同的细节有不同的结果。网边肖为您介绍抗浮锚杆的施工技术。

1.抗浮锚杆施工流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→铺设钢锚→一次灌浆→铺设石块→拔管→二次灌浆→封锚→完工。

2.抗浮锚杆施工技术

1.放样和定位

1.根据施工桩位测设放线确定桩位，做好标记和预检；

2.桩位误差控制在规范要求之内。

2.锚孔钻孔方法

1.安装锚孔钻，调平、竖立、稳固；

2.锚孔直径为150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不小于设计深度的1%，也不大于500mm，成孔深度能满足设计要求；

3.钻锚孔时经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径；

4.掌握锚孔的中心度，防止锚孔偏斜。

偏斜后应采取措施重新成孔。

3.洗井

1.锚孔形成后，钻机应清孔不少于1分钟，确保孔内泥浆清除干净，沉渣小于等于30cm；

2.做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4.锚体加工*及孔内安装

1.锚体1φ28，长度10.7米根据设计方案确定。

2.锚杆每隔2.0m焊接3个φ6定位中心支架；底部一米处设置倒钩，材质与杆体相同，长度为10cm；从而保持锚杆平行并具有抗拔力，保证锚杆处于锚孔的中心；

3.注浆管采用两根内径为20mm的塑料管与锚体连接，其中一根可拔出一次注浆，另一根管体在管体底部2m范围内每隔50cm开有溢流孔，并用胶带密封；长度要求:能满足从孔底到顶部的灌浆长度；

4.人工放置锚体；锚固前，锚杆*质量和锚杆长度必须经监理验收合格后才能下入孔内。

5.锚杆应按设计和规范进行*和组装；

5.灌浆

1.泥浆制备:采用配比为0.5的纯水泥浆和P.C32.5水泥。

2.水泥浆搅拌均匀、可靠、泌水少；

3.一次灌浆:采用孔底灌浆法，利用杆体最后一根灌浆管与灌浆机连接。

注浆量以充填孔为准，充填系数在1.2以上；注浆作业连续进行，注浆管应边注浆边泵送，泵送管高度不得超过孔内浆面；

4.铺碎石:用粒径5-10cm的碎石填孔，一次灌浆后用碎石填孔，保证碎石填孔。

5.二次灌浆:待一次灌浆体初凝强度达到5.0MPa后一次灌浆完成后2小时，即可用高压灌浆管进行二次高压灌浆。采用孔底回注的方法，将注浆管连接到二次注浆管上，利用注浆机通过注浆管将水泥浆注入孔底。

水泥浆从孔底向外填充并压出孔内空气，同时水泥浆从孔内挤出并突破第一注浆体。

6.施工注意事项:

1.锚体应无损伤。

2.锚固体的选择试验基础试验、验收试验和质量要求应严格按照相关规范和规定进行，严禁盲目操作，以免发生危险。

3.锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，养护期间不得移动锚。

3.成品保护措施成立公司成品保护领导小组，以项目经理为组长，生产副经理为副组长。成品保护小组将24小时进行日常检查和维护。

1.抗浮锚施工过程中的成品保护措施。如何保护已完成的锚具是锚具灌浆完成后成品保护的重要组成部分。

根据实际情况，计划采取以下措施:

1.为避免后续基础施工对锚杆造成损坏，任何机械不得在此区域作业。

2.在伸出工作面的螺栓体上涂抹素水泥浆，以防止螺栓体腐蚀。

3.抗浮锚必须分区、按一定顺序施工，绝对禁止遍地开花，增加成品保护难度。

2.楼板施工过程中的成品保护措施为防止底板施工过程中因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等过程对锚体造成损坏，根据本工程的实际情况，需要采取以下防护措施:

1.基础底板施工期间，严禁在锚固部位进行焊接和火焰切割。

2.混凝土浇筑前，检查锚体所有锚固部位，并进行二次防腐。

抗浮锚杆施工工艺是什么？

抗浮锚杆施工工艺流程:

1.在施工之前，对于瞄杆儿要做一个基本的检验，对于地质条件以及施工周围的环境都要做好严格的把控，基本试验的时候，试验荷载不能够超过秒杆本身的承载力0.9倍。

2.接着，就是两杆定位放线，在放线的过程当中，要按照设计图纸当中的相关内容进行实施，用木桩和钢筋作为标记，并且要在上面编号，标杆儿的孔位一定要小于或等于50毫米的偏差。

3.接着用将钻机垫平稳，保证用钻的时候不会有明显的晃动，如果有明显的晃动，很有可能会造成空的质量问题。

4.用罗盘线或者是吊线调整一下钻杆的垂直度，在这个步骤的过程当中，一定要注意需要管理人员签字才可以开钻，如果管理人员没有进行签字确认是不可以开钻的。

5.看完钻之后一定要用泥浆进行清孔，再用相关的压力棒。将孔里面的成渣全部都清醒干净。清洗的过程不能够太长，如果清洗的时间太长了，很有可能会导致。

他恐怖的现象发生。

6.接着要瞄杆施工，瞄杆的时候，要检查一下孔位有没有破裂和堵塞的现象接口，是不是牢固的，防止在苗苗的过程当中压力，加大的时候导致开裂口腔。

7.最后需要压力灌浆处理，处理完之后，还需要对于瞄杆进行验收，验收合格之后才算完毕。

操作要点

1.锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。

2.基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。

3.基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。

每种试验锚杆数量均不应小于3根。

4.锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。

5.出现下列情况视为破坏，终止加载:锚头位移不收敛、锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。

6.绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。

抗浮锚杆施工是先做锚杆体后做基础，还是先做基础后做锚杆体呢？

先抗浮后垫层，抗浮过后才人工捡底，然后是垫层，垫层时抗浮锚杆位置要套PVC管预留做防水，当然在实际施工中也做过先垫层后抗浮，这样做肯定是不合固定的，因为钻机在垫层上行走会破坏垫层而且会在垫层上留很多的泥沙对防水处理影响大，而且打起来的孔渣到处都是。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于:基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。

砂垫层

1.施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。

2.复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层时，垫层应与桩头完整密贴。

3.土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚库内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。

4.严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。

土工合成材料砂垫层第一层填料压实应从两边开始循序向中间进行，当土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m时方可采用重型压实机械碾压密实。

5.砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不得大于3%。

抗浮锚杆250一天施工多少米？

抗浮锚杆250一天施工多少米，主要是看土质情况，是软土、硬土、砂砾还是岩石。一般土方的抗浮锚杆的钻进速度0.3～0.5m/min,退出速度0.5～0.6m/min,抗浮锚杆钻杆 轴的回转速度20~30N/min。

一般土方就是150米到240米如果是岩石的话钻进速度是一天施工60-100米。抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于:基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。注意事项

1. 集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；

2. 参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2013》，应选用永久性锚杆部分内容；

3. 岩石情况坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2013》表7.2.3-1注4；

4. 锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013附录C；

5. 抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；

6. 锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响，特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响；

7. 由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；

8. 锚杆锚固体与岩土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM。

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