抗浮锚杆施工工艺

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抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆的施工技术非常重要。技术的重要性不仅体现在施工细节上，更重要的是施工效果。不同的细节有不同的结果。网边肖为您介绍抗浮锚杆的施工技术。1、抗浮锚杆施工流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→铺设钢锚→一次灌浆→铺设石块→拔管→二次灌浆→封锚→完工。2、抗浮锚杆施工技术1)放样和定位(1)根据施工桩位测设放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。2)锚孔钻孔方法①安装锚孔钻，调平、竖立、稳固；(2)锚孔直径为150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不小于设计深度的1%，也不大于500mm，成孔深度能满足设计要求；③钻锚孔时经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径；④掌握锚孔的中心度，防止锚孔偏斜。偏斜后应采取措施重新成孔。3)洗井①锚孔形成后，钻机应清孔不少于1分钟，确保孔内泥浆清除干净，沉渣小于等于30cm；(2)做好孔口维护，防止渣土流入孔内。4)锚体加工*及孔内安装①锚体1φ28，长度10.7米(根据设计方案确定)。(2)锚杆每隔2.0m焊接3个φ6定位中心支架；底部一米处设置倒钩，材质与杆体相同，长度为10cm；从而保持锚杆平行并具有抗拔力，保证锚杆处于锚孔的中心；(3)注浆管采用两根内径为20mm的塑料管与锚体连接，其中一根可拔出一次注浆，另一根管体在管体底部2m范围内每隔50cm开有溢流孔，并用胶带密封；长度要求:能满足从孔底到顶部的灌浆长度；(4)人工放置锚体；锚固前，锚杆*质量和锚杆长度必须经监理验收合格后才能下入孔内。⑤锚杆应按设计和规范进行*和组装；5)灌浆①泥浆制备:采用配比为0.5的纯水泥浆和P.C32.5水泥。(2)水泥浆搅拌均匀、可靠、泌水少；③一次灌浆:采用孔底灌浆法，利用杆体最后一根灌浆管与灌浆机连接。注浆量以充填孔为准，充填系数在1.2以上；注浆作业连续进行，注浆管应边注浆边泵送，泵送管高度不得超过孔内浆面；④铺碎石:用粒径5-10cm的碎石填孔，一次灌浆后用碎石填孔，保证碎石填孔。⑤二次灌浆:待一次灌浆体初凝强度达到5.0MPa后(一次灌浆完成后2小时)，即可用高压灌浆管进行二次高压灌浆。采用孔底回注的方法，将注浆管连接到二次注浆管上，利用注浆机通过注浆管将水泥浆注入孔底。水泥浆从孔底向外填充并压出孔内空气，同时水泥浆从孔内挤出并突破第一注浆体。6)施工注意事项:①锚体应无损伤。②锚固体的选择试验(基础试验、验收试验)和质量要求应严格按照相关规范和规定进行，严禁盲目操作，以免发生危险。③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，养护期间不得移动锚。3、成品保护措施成立公司成品保护领导小组，以项目经理为组长，生产副经理为副组长。成品保护小组将24小时进行日常检查和维护。1)抗浮锚施工过程中的成品保护措施。如何保护已完成的锚具是锚具灌浆完成后成品保护的重要组成部分。根据实际情况，计划采取以下措施:(1)为避免后续基础施工对锚杆造成损坏，任何机械不得在此区域作业。②在伸出工作面的螺栓体上涂抹素水泥浆，以防止螺栓体腐蚀。(3)抗浮锚必须分区、按一定顺序施工，绝对禁止遍地开花，增加成品保护难度。2)楼板施工过程中的成品保护措施为防止底板施工过程中因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等过程对锚体造成损坏，根据本工程的实际情况，需要采取以下防护措施:①基础底板施工期间，严禁在锚固部位进行焊接和火焰切割。②混凝土浇筑前，检查锚体所有锚固部位，并进行二次防腐。

抗浮锚杆怎样施工？

1、施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚

2、施工工艺

1) 放线定位

①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；

②桩位误差控制在规范要求之内。

2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3) 洗孔

①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4) 锚杆体加工*及孔内安装

①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；

②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆*质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范*组装；

⑥锚杆结构示意图如下图：

锚杆结构示意图

5) 注浆

①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

⑧试块*，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

6) 防水、防腐

①清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。

②锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

7) 施工注意事项：

①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

3、成品保护措施

公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为：段绪振、亓愿轻、丁立华；

现场成立成品保护小组，丁立华任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

1) 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

2) 底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。

抗浮锚杆施工工艺是什么？

抗浮锚杆施工工艺流程：

1、在施工之前，对于瞄杆儿要做一个基本的检验，对于地质条件以及施工周围的环境都要做好严格的把控，基本试验的时候，试验荷载不能够超过秒杆本身的承载力0.9倍。

2、接着，就是两杆定位放线，在放线的过程当中，要按照设计图纸当中的相关内容进行实施，用木桩和钢筋作为标记，并且要在上面编号，标杆儿的孔位一定要小于或等于50毫米的偏差。

3、接着用将钻机垫平稳，保证用钻的时候不会有明显的晃动，如果有明显的晃动，很有可能会造成空的质量问题。

4、用罗盘线或者是吊线调整一下钻杆的垂直度，在这个步骤的过程当中，一定要注意需要管理人员签字才可以开钻，如果管理人员没有进行签字确认是不可以开钻的。

5、看完钻之后一定要用泥浆进行清孔，再用相关的压力棒。将孔里面的成渣全部都清醒干净。清洗的过程不能够太长，如果清洗的时间太长了，很有可能会导致。他恐怖的现象发生。

6、接着要瞄杆施工，瞄杆的时候，要检查一下孔位有没有破裂和堵塞的现象接口，是不是牢固的，防止在苗苗的过程当中压力，加大的时候导致开裂口腔。

7、最后需要压力灌浆处理，处理完之后，还需要对于瞄杆进行验收，验收合格之后才算完毕。

操作要点

（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。

（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。

（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。

（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。

（5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。

（6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。

抗浮锚杆施工的技术规程和验收规范有哪些？

抗浮锚杆施工的技术规范：

一、施工准备

（1）认真阅读，核审施工图纸，编写审核报告，搞好图审工作；

（2）进行临时工程设施建设的具体设计；

（3）编写各种针对性的保证措施；

（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；

（5）备齐必要的参考资料；

（6）根据施工要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

二、施工工艺流程

抗浮锚杆工艺流程图

基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测

三、施工方法及技术措施 基本试验

抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验，以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数，并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求. 施工技术要求

1、锚杆杆体*与安装

（1） 杆体不应焊接。

（2） 清除钢筋表面的油污和铁锈，按设计要求绑扎钢筋笼；将2根注浆管与钢筋绑扎在一起。

对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。

（3） 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

2、锚杆成孔

（1） 采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。

（2） 孔位误差不宜大于300mm。

（3） 锚孔垂直度偏差≤1％。

（4） 孔深大于设计锚固深度500mm以上。

（5） 锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内，以
免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，再将套管拔出。

3、洗孔：采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。

4、注浆：二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

5、养护：锚杆养护期间，不得随意碰撞。 质量检测

1、 常规送检：水泥、钢筋；

2、 浆体试块检验：每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组；

3、 锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。

根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)，本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根，最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取A×fptk的0.1倍每级荷载量宜取A×fptk的1/10。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

按规定留置试块，进行标准养护，用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块，自然养护，用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后，立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。  
其他说明

1、 施工放线依据建筑总平面布置图；

2、 地下室开挖深度有多个不同标高，锚杆锚固深度需要加上垫层厚度；

3、 移动机械设备时，不允许利用锚杆作为辅助点；

4、 采用钻机（或其他方式）下锚杆时，沿孔壁将杆体缓慢置入，不得挤压注浆管，确保注浆管完好；

5、 锚杆置入后，需用短钢筋条将锚杆悬空，并确保杆体居中；

6、 注浆时，出现不返浆或锚孔串浆时，应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m；

7、 及时清除场地内的泥浆沉渣，场地内不得有废油污染；

8、 浆体达到设计强度后，将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折；

9、施工时发现实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位研究处理。

抗浮锚杆质量技术要求及技术标编制要求 中海康城大酒店

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质量技术要求及技术标编制要求

● 合同质量技术要求

一、施工准备

（1）认真阅读，核审施工图纸，编写审核报告，搞好图审工作；

（2）进行临时工程设施建设的具体设计；

（3）编写各种针对性的保证措施；

（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；

（5）备齐必要的参考资料；

（6）根据施工要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

二、施工工艺流程

抗浮锚杆工艺流程图

基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测

三、施工方法及技术措施

基本试验

抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验，以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数，并通过基本试验实测土层的综合摩阻力, 为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求.

施工技术要求

1、锚杆杆体*与安装

（1） 杆体不应焊接。

（2） 清除钢筋表面的油污和铁锈，按设计要求绑扎钢筋笼；将2根注浆管与钢筋绑扎

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2/4 在一起。对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。

（3） 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

2、锚杆成孔

（1） 采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。

（2） 孔位误差不宜大于300mm 。

（3） 锚孔垂直度偏差≤1％。

（4） 孔深大于设计锚固深度500mm 以上。

（5） 锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内，以

免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，再将套管拔出。

3、洗孔：采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩

土层充分胶结。

4、注浆：二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa ，从孔底开始，注至孔口反浆，

一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa 。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

5、养护：锚杆养护期间，不得随意碰撞。

质量检测

1、 常规送检：水泥、钢筋；

2、 浆体试块检验：每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组；

3、 锚杆抗拔力检验按有关规程. 规范执行。

根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)，本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根，最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取A ×f ptk 的0.1倍每级荷载量宜取A ×f ptk 的1/10。

验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

按规定留置试块，进行标准养护，用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块，自然养护，用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后，立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。

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3/4 其他说明

1、 施工放线依据建筑总平面布置图；

2、 地下室开挖深度有多个不同标高，锚杆锚固深度需要加上垫层厚度；

3、 移动机械设备时，不允许利用锚杆作为辅助点；

4、 采用钻机（或其他方式）下锚杆时，沿孔壁将杆体缓慢置入，不得挤压注浆管，确

保注浆管完好；

5、 锚杆置入后，需用短钢筋条将锚杆悬空，并确保杆体居中；

6、 注浆时，出现不返浆或锚孔串浆时，应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m；

7、 及时清除场地内的泥浆沉渣，场地内不得有废油污染；

8、 浆体达到设计强度后，将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折；

9、施工时发现实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位研究处理。

常见问题及解决方法一览表

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4/4 ● 技术标编制要求

技术标的编制必须包含以下内容：

1、不同地下室标高处抗浮锚杆的施工方案；

2、桩基工程与抗浮锚杆交叉施工时的施工措施；

3、抗浮锚杆分片移交、分片施工的施工方案；

4、施工组织架构、劳动力如何组织（夜间施工如何组织）

5、质量保证措施（必须包括溶洞区域注浆如何控制；流沙区域如何成孔等方面内

容）；

6、工期保证措施（要求24小时施工等）；

7、工期要求：（总施工工期：20天）

①基本试验不包括在总施工工期内；

②因每个工作面为分片移交，则规定：每个工作面移交后，15天内完成本工作

面之内工程；

8、检测费用必须包括在投标报价之内，包括基本试验以及最终的锚杆检测费用；

9、工程量的计算原则：

①锚杆长度：以锚杆入基岩深度算起，至基坑底标高；

②溶洞处理：费用包干；

10、 施工机械要求：

不少于20台地质钻孔机或专用锚杆机，且必须保证设备的良好工况；如

施工机械不能满足进度要求，必须根据甲方和监理的要求，增加施工机械，直

至可满足进度要求；

关于抗浮锚杆桩施工原理

二次注浆就是在锚杆或承载桩施工过程中，在第一次注浆或者混凝土初凝后，通过预留在桩身或者锚杆孔内的注浆管，进行二次注浆的过程，二次注浆分常压注浆和高压注浆（也称二次劈裂注浆）。止浆密封装置就是为了在二次注浆过程中保持压力的一个装置，一般叫止浆塞。
二次注浆的原理就是通过高压二次注浆，使再一次注浆过程中由于混凝土或者水泥浆由于收缩而形成的缝隙以及周边的空虚部位充填满水泥浆液，达到提高承载力的目的！

以上就是好一点整理的抗浮锚杆施工工艺相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。