机加工图纸上符号的意思

好一点小编带来了机加工图纸上符号的意思，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

机加工图纸上符号的意思

机械制图中各种符号的含义1 直线度——  ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。

2 圆度○  ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面包括圆面、球面的零件，在一正截面与轴线垂直的面内的圆形轮廓要求。3 圆柱度/○/  ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

4 线轮廓度⌒  ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5 平行度‖  ，用来控制零件上被测要素平面或直线相对于基准要素平面或直线的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

6 垂直度⊥  ，用来控制零件上被测要素平面或直线相对于基准要素平面或直线的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。7 倾斜度∠  ，用来控制零件上被测要素平面或直线相对于基准要素平面或直线的方向偏7离某一给定角度 0°～90° 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。8 同轴度◎  ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差极限偏差 。其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米0.03 毫米 ，下偏差为 0。综合所述:Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000­­25.033。

机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和*要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。表达机械结构形状的图形是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。

按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图旧称剖面图等。另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。

机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。

中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。

剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。

机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。

对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。*机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械*中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。

20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机。计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。

图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。

1. 光洁度 ，表示要加工面的光洁度

2. 直线度－ ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。

3. 平面度 ，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。�。

怎么可以快速看懂机械加工图纸

1.各人经历不同、目的不同，看图的方法有所不同。

2.我是搞机械加工的，下面就我的经验说一下我的看图体会。

3.先大致浏览一下所有的图纸，

1.确定外形轮廓形状，是回转体，还是箱体类或者异形件。

2.寻找外形最大尺寸，有一个大致的体量概念。

4.查看标题栏、技术要求、说明。

1.了解工件的名称，用途，零件的作用，使用中的常规要求。

2.有多张图纸的，图纸的组成、数量、相互关系。

3.毛坯的类型、来源、技术要求。

4.对于加工要求细节的文字说明。

5.采用的标准，标注格式专用说明。

6.专门的技术说明。

5.仔细查看每一个视图。

1.了解有加工要求的结构要素，公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。

2.考虑各要素的精加工手段。

3.了解每一要素在整个工件中的几何位置。

6.重新对主要的、反映总体尺度的几个视图查看。

1.理解各要素在工件中的相互关系。

2.哪些加工要求比较高，这些要素在构件使用中的作用。

3.同行业、类似产品的成熟工艺。

7.在看一遍所有的技术要求，可能有遗漏的重要内容。

8.到此，一个大型、复杂机械零件图纸，初步看过一遍了。

9.这个过程所需时间，因人而异。一张0号幅面图，根据复杂程度，大概10~30分钟左右。1

0.在具体制定加工工艺时，还需仔细查看。

怎么看机械加工图纸！

看机械加工图纸，你需要

1.看懂零件的形状及结构尺寸，图中各线条对应的图形位置，此项目需要先学习画法几何。

2.再学习公差与互换性，了解零件的加工基准面，各公差要求等。

3.还需要学习机械制图及机械原理，了解各种制图规范，轮廓及各中心线、轴、传动零件、结构件等设计图。看懂关键的尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。

4.还需要了解材料的表达方法，材料的热处理及表面处理，在技术要求或技术条件中的描述等。

机加工图纸符号有哪些？

机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中包括技术要求和其它说明的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。机件的每一-尺寸， 一.般只标注一次，在反映该结构最清楚的图形上。扩展资料图形符号以图形为主要特征，用以传递某种信息的视觉符号。它可以指导人们的行动，提醒人们注意或给以警告等。图形符号具有直观、简明、易懂、易记的特征，便于信息的传递，使不同年龄，具有不同文化水平和使用不同语言的人都容易接受和使用，因而它广泛应用在社会生产和生活的各个领域，涉及到各个部门、各个行业。

标志用图形符号是指用于图形标志上，表示公共、安全、交通、包装储运等信息的图形符号，例如:道路交通标志、消防安全标志、公共信息标志等。

机械加工工艺图纸标注要求的什么？

工艺纸即图纸，图纸的尺寸标注要求图样除了画出建筑物及其各部分的形状外，还必须准确地、详尽地和清晰地标注尺寸，以确定其大小，作为施工时的依据。基本规则

1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

2.图样中包括技术要求和其他说明的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称

3.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。标注要素

1.尺寸数字线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。

但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。方法1:数字应尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸。方法2:对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处。

角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。

2. 尺寸线尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式:a. 箭头:箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。b. 斜线:斜线用细实线绘制。

当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头。

标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。

3.尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线。尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。

在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实经玫将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。标注角度的尺寸界线应洞径向引出。标注弦长或弧长的尺寸界栈应平行于该弦的垂直平分线，当弧度较大时，可沿径向引出。扩展资料尺寸种类在建筑形体的投影图中，为做到尺寸标注完整，可按形体分析的方法，把组合体尺寸分为以下三类:

1.定形尺寸确定基本几何体大小所需要的尺寸。

2.定位尺寸确定基本几何体之间相对位置所需要的尺寸。

3.总体尺寸总体尺寸是指组合体的总长度、总宽度和总高度的尺寸。

纯干货丨五种方法，教你看懂复杂的机械加工图纸

常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔；倒角的尺寸注法。 
 盲孔







 螺纹孔







沉孔







 锪平孔
倒角


2 零件上的机械加工结构
退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
 







 钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
 







用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。

三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。

螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3 常见零件结构
轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11见A-A断面等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。 








 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出1

3.2

8.1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。    盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 








在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。








 在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面或加工面、箱体某些主要结构的对称面宽度、长度等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

4 表面粗糙度
表面粗糙度的概念 
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
表面粗糙度的代号、符号及其标注
GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。

图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 
  表面粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有:

1.轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

 

2.轮廓最大高度Rz
在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。







  备注:使用时优先选用Ra参数。 
表面粗糙度的标注要求

1.表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。 

2.表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方 

表面粗糙度符号在图样上的标注方法 

1.表面粗糙度代符号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2.表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

 表面粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代符号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代符号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代符号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。 








零件上连续表面、重复要素如孔、齿、槽等的表面和用细实线连接不连续的同�。

如何能快速看懂机械加工图纸啊?哪里有大量图纸可以学习啊?

图纸是工程技术人员用于交流的语言，不是专业人员看机械类的图纸是有困难的，乍一看似乎看得出个所以然来，仔细一看，又好像不是那么回事。本经验讲述怎么简单的大概看懂机械类的图纸。

机械是一门严谨的实践性很强的学科，就图纸而言，有一个地方不清楚都不可以用来指导实际应用的。工具/原料图纸一份眼睛一双机械设计手册一本套步骤/方法确定图纸的种类。机械类图纸有很多种类，分装配图、简图、原理图、零件图等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了那些方面，表达到什么程度。读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但都遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。

首先看标题栏右下角里面的对象名称、编号、数量、材料如果有、比例、单位等信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。如果是原理图等类型的非“标准”图纸，就没有严格的视图这个概念了。

标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为主视图，左边看到的称之为左视图摆放在主视图右边，顶上看的称之为俯视图放在主视图的下边，以及剖视图等等很多的视图的概念。反映在图纸是，视图就是一块“东西”，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。

有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。分清主体与标注注解。确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体暂且这样叫吧，这词我发明的，主体就是描述机械零部件的那些线条实际的零部件二维世界里就是些线条，这个根据线的粗细就能分出来了细线都是标注线，主体的线只有粗实线粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的、粗虚线和剖面线。

由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图包括剖视图等表达方法，辅助尺寸标注例如R代表半径，那条线就是个圆弧面，这些标注在手册里面有，也比较简单。确定零部件尺寸。

这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是*者，到用到的时候再去看。内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。

入行机械识图。机械图纸这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验，只能是入行的经验。机械类的尺寸例如一个圆柱的直径不只是一个尺寸而已，无论标注了公差±

0.XX这样的还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的尺寸精度，这个概念要一直都有。

因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件他们不可能一样大小，存在误差的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差也是标注不标注都是存在的。未标注的精度公差在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。

工艺简单的说就是如何*组装这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺过程的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。

粗糙度:粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。精度:比如一个要素一个装轴承的内孔的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求磨削。热处理:热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。表面处理:表面处理一般会在技术要求里面提出。

如何快速看懂机械加工图纸

首先得有一定的识图基础，再就是看图技巧。利用几个视图一般是三视图的对应关系进行分析，想象出实物的形状。

再一个就是要注意尺寸及形位公差和技术要求。对被加工的零件的加工难度有一个了解。要快速看懂一张图纸，要有一定的空间想象能力，看得多了也就会快了，熟能生巧嘛。

车床加工图纸怎么看 教你如何专业看图纸

1.接到客户图纸之后，首先你要看图纸上的尺寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸，除非有特殊标明是毛坯图。

看了尺寸之后再看看图纸，看看成品零件的大体形状，大概是个什么形状。

2.简单举个例子，如果零件是回转体的话，就需要用车床加工；如果零件需要扫平面则需要铣床，刨床加工......再看图纸其他方向的视图和剖视放大视图，注意一下有无精确尺寸，如有精确尺寸的话，需要精加工。比如，有的外圆可能要跟其他的孔配合或者长时间处于摩擦状态，那么，就需要外圆磨床对其进行磨削，达到很好的表面粗糙度。

3.一般企业来说并不是所有的机械加工类型都会有提供，企业加工类型和加工方向各有不同，例如:有的机加工单位善于精加工，有的机加工单位大件加工能力强，有的机加工单位适合批量加工。因此客户需要自己判断和选择适合自己的加工企业。

在一些大型企业中，客户提供图纸是一方面。如果客户需要，企业自己的设计会根据客户的实际情况制图。

机械加工图纸尺寸是采用什么单位制

机械加工图纸尺寸是采用毫米为单位的，即 mm 。机械加工图就是模具设计的设计图。

设计步骤

1.对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2.在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序。冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心。这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

3.备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料。

这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序，指*，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整*好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5.在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板*不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

扩展资料在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。A、绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容:

1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5.标注型腔高度尺寸不强求，根据需要及模具总体尺寸。

6.辅助工具取件卸模工具，校正工具等。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

B、模具总装图的技术要求内容:

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。C、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求:一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统

一.集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

D、校对、审图、描图、送晒自我校对的内容是:

1.模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2.塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

4.模具结构方面a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。c.模具温度调节方面。

加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

f.设计图纸g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏h.零件图上的零件编号、名称，*数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

5.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

6.检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

7.校核加工性能:所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工

8.复算辅助工具的主要工作尺寸专业校�。

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