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模具结构基础知识是什么?

更新：2023年02月24日 19:54 好一点

好一点小编带来了模具结构基础知识是什么?，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

模具结构基础知识是什么?

模具结构基础知识如下:

1.塑料在模具内流动的阻力大，如形状较复杂的成形会困难。

2.设置圆角R位增加强度，使塑件不致变形或裂纹。

3.为了确保制品的强度和刚性，又不使塑件壁厚，可在塑件适当的部位设置加强筋，防止变形，在某些情况下，还可以改善成形中塑料流动的问题。

4.螺丝孔特别应注意孔的强度，孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

5.孔径的深度最好是不超过孔径的8倍。

模具构造分成那几部份？

模具构造分成:

一. 基本结构,根据部分起作用不同分类:〈一〉浇注系统:将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。〈二〉成型零件:是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯成型塑件内部形状，型腔成型塑料外部形状，成型杆，镶块等构成。

〈三〉结构零件:构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。〈四〉导向零件:导柱，导套。〈五〉装配零件:定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。〈六〉其它:冷却加热系统，浇注系统，主流道，内浇口，分流道，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆，镶块，结构零件，导向零件，导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。根据其运动特点均可分为两大部分:定模部分:一部份留于模具机座的定模板上；动模部分:随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。

二. 模具的分类〈一〉按注射机类型分: 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。〈二〉按注射模具的总体结构特征分:

1. 单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料；

2. 点浇口脱出模具三板式模具；

3. 带横向轴芯的分型模具；

4. 自动卸螺纹注射成型模具。

在五金加工中模具都有哪些结构

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的产品会使用到不同的模具。模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模；从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从工序上分单程模、连续模；从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。

不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如:下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。一般冲床是以吨位所区分的。

由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本文就来介绍一下常见的复合模、冲孔模连续模。

一.复合模复合模其加工工件的工艺是多重的如下料、冲孔、打凸、拉伸故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形不冲孔、打凸等,也称为下料模；有时也称冲孔，下料模、剪口模。复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。

一般为第一工序。通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，需要操作人员在使用的过程中做好检查。

二.冲孔模冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料方式是完全不同的；其定位的方式和连续模的定位方式也是不同的。在冲孔模中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。

从图五中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。

下模板和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。使用冲孔模加工后操作人员来说，使用模具设备后一定要进行产品的表面质量、精度进行检验，以保证产品的加工品质。

塑胶模具有哪些结构组成

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一.塑胶模具结构按功能分主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统:是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔凹模、型芯凸模、成型杆等组成。

型芯形成制品的内表面，型腔凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和*要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

3.调温系统:为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却也可对模具进行加热。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

4.排气系统:是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕气纹、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。

后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

5.导向系统:是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

6.顶出系统:一般包括:顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二.塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1.模架:一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架*厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2.模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。

3.辅助零件:塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。

4.辅助系统:塑胶模具的辅助系统有以下四个:浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

5.附助设置:塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔顶棍孔等等。

6.死角处理结构:当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。

其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。

当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。

三.注射机的结构组成:一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。

注射装置主要由螺杆、料筒和喷嘴组成的塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。合模装置:其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。液压系统和电气控制系统:其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求压力、速度、温度、时间和动作顺序准确有效的工作。

注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

注塑模具都有哪些结构组成？

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和*工作量，注塑模大多采用了标准模架。

一.浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径0.8mm以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。

冷料穴的直径约8-，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具*的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-，特小的2-3mm。

在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

4.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道或分流道相等，但通常都是缩小的。

所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是: A、控制料流速度: B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流: C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性: D、便于制品与流道系统分离。

浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。

型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。

构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模，构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。

塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>

0.，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材*。

二.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具�。

模具都有什么结构

模具分类方法很多，过去常使用的有: 按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具*材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。

为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 1 冲压模具冲模冲裁模无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等，弯曲模具，拉深模具，单工序模具冲裁、弯曲、拉深、成形等，复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形 2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具立式、式、角式注射模具；热固性塑料注射模具，挤出成形模具管材、簿膜扁平机头等发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺热固性和热塑性模塑料 3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属锌、铝、铜、镁合金压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具成形模: 手动模:实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模机动模:大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模: 手动模:径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模:无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等 7 玻璃制品模具吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等玻璃制品成形工艺 8 橡胶成型模具橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。

到底什么是模具结构？

你这个问题先要分为两个问题:

1.什么是模具？

2.什么是结构？然后合起来说模具结构。结构:是指一件东西由哪些组成、如何组成、各组成部分之间的关系等等。

如人体结构:由头、颈、四肢、躯干组成，.....模具:就是用来使工件成型的器具。如要做土砖，就得有个方的盒子，把泥土放到盒子里成型，这盒子就叫模具。

模具有哪些基本结构

塑料模具的基本结构

2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料，非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料，一般要做模流分析来进行评估。

三..浇口

1.定义﹕浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份，也称浇注系统最短小的部份-

2.作用﹕能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态，顺序，并速速地充满型腔，同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。

3.浇口的形式﹕内侧浇口普通侧浇口边缘浇口﹕外侧浇口扇形浇口﹕常用来成型宽度较大的薄片状塑件平缝式浇口护耳式浇口隙式浇口一般点浇口潜伏式浇口我公司大多采用此种方式盘环型浇口轮辐式浇口爪形浇口园环形浇口3>.浇口位置的选择

1.浇口选择有阻挡物最近的距离。

2.浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。

3.浇口应开设在塑件断面最厚处。

4.浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少。

5.浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。

6.浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

7.浇口位置的选择应防止料流将型腔，型蕊，嵌件挤压变形。

四..冷料穴

1.结构﹕冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔，冷料穴又称冷料井。

模具的结构是什么啊

根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。1 冲压模具冲模冲裁模无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等，弯曲模具，拉深模具，单工序模具冲裁、弯曲、拉深、成形等，复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具立式、式、角式注射模具；热固性塑料注射模具，挤出成形模具管材、簿膜扁平机头等发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺热固性和热塑性模塑料3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属锌、铝、铜、镁合金压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺6 粉末冶金模具成形模:手动模:实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模机动模:大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模:手动模:径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模:无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。

主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等7 玻璃制品模具吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等玻璃制品成形工艺8 橡胶成型模具橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。