高速注塑成型机品牌排行榜 ...注射模塑(反应注射成型工艺), 它与一般的注塑成...

根据权威空气净化器研究中心公布的空气净化器品牌排行榜，推荐以下十强空气净化器品牌：冰尊空气净化器、夏普、松下、海尔、飞利浦、小米、格力、IQAir、麦德罗、卡肯。

1、冰尊空气净化器

2020年冰尊净水器、冰尊果蔬清洗机和冰尊空气净化器被中央电视台CCTV推荐上榜，我们要相信品牌的力量！

据统计，冰尊空气净化器连续10年位居行业榜首，一直是行业的标杆！

冰尊空气净化器使用五重净化：1、负离子。高压电击产生氨负离子，将空气中游离带正电荷的灰尘、细菌、病毒中和消灭。2、烧结活性炭。烧结活性炭祛除甲醛、苯、TVOC等缺宽有害气体，生成水和二氧化碳，超强过滤甲醛和苯等放射性物质。3、抗菌HEPA过滤网。过滤可吸入肺部的如PM2.5、二手烟、花粉、宠物毛发等过敏源。4、甲醛克星过滤网。高效清除H7N9、细菌、霉菌孢子等有害病毒和大于20纳米的微细颗粒。5、预过滤网。吸附如头发、颗粒、粉尘等脏物，防止呼吸道疾病。

2、夏普空气净化器

夏普是日本一家著名的电器及电子公司，在国际电子领域都拥有极好的声誉。夏普品牌产业涉及太阳能电池、液晶显示器等多个领域，多个领域领先世界。夏普凭借着全球领先的科技实力生产的空气净化器产品质量方面甚为出色，甚为消费者喜爱。

3、松下空气净化器

松下空气净化器致力于改善室内空气质量，确保每一次呼吸都能保持呼吸干净的空气。产品主要分为空气消毒净化器、保湿净坦判化器、消毒空气净化器、车用空气净化器、桌上净化器等。

4、海尔空气净化器

海尔是中国的全球大型家电第一品牌，生产的家电产品品质出色，多个产品已打入国际市场，且获得国内外极高的评价。海尔拥有全球领先的产品研发实力，生产的空气净化器产品运用的技术先进，产品的各项性能相对领先市面上的许多品牌，产品质量甚为不错。

5、飞利浦空气净化器

飞利浦的空气净化器品牌。其源自荷兰品牌，如今是世界上最大的电子品牌之一，在剃须刀、化学器械等多个电子领域处于国际领先水平。飞利浦科技实力雄厚，品牌下的空气净化器产品各个方面的性能均十分出色，产品目前占据着空气净化器市场较高的市场份额。

6、小米空气净化器

小米的产品对整个低端空气净化器的电商格局，是一种洗牌。对实体，以及3C*场等*渠道没有什么冲击，反倒带动了消费者的消费意识。希望小米在未来的市场竞争中，能发挥出国际大公司的影响力和责任，推出真正属于中国*的产品。

7、格力空气净化器

格力空气净化器是格力在智能家居布局中的一颗重要棋子，格力一直强调核心技术，目前第四代无纺喷熔材质HEPA滤网，在格力的空气净化器产品中广为应用。

8、IQAir空气净化器

HealthPro空气净化设备被广泛应用于家居、商务以及其它公共建筑环境;其室内空气净化技术及滤芯技术均获得全球众多奖项。该公司同时积极参与其他与环境健康相关国际项目,致力于为人类创造更加干净清洁的生活和工作环境。

9、麦德罗空气净化器

麦德罗空气净化器的产品主打中端市场，其产品性价比高，净化性能强，再加上上核心技术上提升空间大，在国内市场也深受消费者的喜爱。随着家用空气净化器市场的发展越来越好，麦德罗在行业里的知名度也越来越高。

10、卡肯空气净化器

卡肯空气净化器主打的是车内空气净化器、桌面空气净化器等产品，其精致的做工和设计，形成了属于自己的独特风格。并且HEPA及活性炭过滤技术的结合，让让其在净伏信亮化效率上远远超越于其他品牌的产品。

一、注塑成型技术发展历史和现状

注塑成型技术是一种广泛应用于*业的塑料加工技术，它主要是将加热过的塑料通过注射到模具中，并在模具中形成所需的形状。以下是世界注塑成型技术发展的历史和现状：

• 历史

注塑成型技术起源于20世纪30年代，最初用于*军事用品，如按扣和手柄等。20世纪50年代和60年代，注塑成型技术开始在汽车、家电和电子设备等领域得到广泛应用。随着计算机技术的发展，注塑成型技术的控制和自动化程度不断提高，生产效率和产品质量也得到了显著提升。

• 现状

目前，注塑成型技术已经成为了世界范围内*业中最重要的一种加工技术。世界上主要的注塑成型机生产国有日本、德国、美国、中国等。这些国家的企业不断创新注塑成型机的技术，以提高其性能和质量。

同时，注塑材料的种类也在不断扩大，从最初的普通聚丙烯、聚乙烯等塑料到现在的高强度、高耐热、高透明、高韧性等功能性塑料，注塑成型技术的应用范围得到了进一步拓展。

此外，随着人们对环保和可持续发展的关注度提高，生物降解材料的应用也在注塑成型技术中得到了越来越广泛的应用。

总之，注塑成型技术在世界*业中的地位越来越重要，技术不断创新，材料种类不断扩大，应用领域不断拓展。

二、注塑成型技术构成

注塑成型技术是一种将熔化的塑料加工成所需形状的塑料加工技术，它主要由以下几个部分构成：

1.注塑机

注塑机是注塑成型技术中最重要的设备之一，它主要由注塑机头、注塑机身、注射装置、压力装置、加热装置和冷却装置等组成。注塑机通过加热和压力的作用，将塑料加热至熔融状态，然后通过注射装置将熔化的塑料注入到模具中，最终形成所需的形状。

2.模具

模具是注塑成型技术中另一个重要的组成部分，它主要由模具座、模腔、射出口、冷却水口等组成。模具通过加工成所需形状的模具腔，使得注射进入模腔中的熔化塑料在模具内形成所需的形状。

3.塑料材料

塑料材料是注塑成型技术中所用的原料，常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。塑料材料需要根据所需形状和性能特点进行选择，通常会对材料进行加工和处理，如颜色调配、增强、阻燃等。

4.辅助设备

辅助设备包括塑料干燥机、塑料颗粒输送机、水冷却机、热处理设备等。这些设备通常用于材料的预处理、注塑机的冷却、成型后的处理和加工等。

综上所述，注塑成型技术主要由注塑机、模具、塑料材料和辅助设备等组成。这些部分协同工作，使得熔化的塑料能够被加工成所需的形状。

三、技术等级分级情况

注塑成型技术在不同国家和地区的技术水平存在差异，一般可以分为以下几个等级：

1.发达国家

发达国家如德国、日本、美国等，在注塑成型技术方面的研究和应用领先于其他国家和地区。这些国家拥有先进的注塑成型设备和技术，注塑成型过程精度高、速度快、自动化程度高，能够生产高精度、高质量、高性能的注塑制品，应用范围广泛。

2.新兴工业国家

新兴工业国家如中国、友枝印度、巴西等，注塑成型技术水平不断提高，拥有一定的研发和生产能力。这些国家在注塑成型设备和技术的自主研发和应用方面逐渐加强，成为注塑制品生产的重要力量。

3.发展中国家

发展中国家如非洲国家等，在注塑成型技术方面的发展卜塌相对滞后，主要是受经济发展水平、科技水平等因素的影响。这些国家在注塑成型技术方面需要加强技术交流、技术引进、人才培养等方面的努力，逐步提高注塑成型技术水平和应用能力。

总体来说，注塑成型技术在发达国家和新兴工业国家得到广泛应用和不断改进，而在发展中国家仍然面临着一些挑战，但随着全球经济和技术交流的加强，注塑成型技术的全球化趋势将不断加强。

四、中国与发达国家技术差距

在注塑成型技术方面，中国与德国、日本、美国等发达国家相比，仍存在一定的差距。这主要体现在以下几个方面：

1.注塑成型设备*技术方面：

发达国家的注塑成型设备*技术非常成熟，设备*工艺和工程技术水平较高，设备的精度、速度、效率、可靠性等各方面性能均较优秀。

2.注塑成型技术创新能力方面：

发达国家在注塑好弊敏成型技术的创新研究和应用方面，能够快速响应市场需求，注重研发新材料、新工艺、新设备等方面的创新，并且拥有完整的知识产权保护体系，能够有效保护自身技术创新成果。

3.注塑成型行业技术人才方面：

发达国家在注塑成型领域拥有一大批技术精湛的专业人才，他们具有较高的研究能力、创新能力和实践经验，并且注塑成型行业的专业人才培训体系也非常完善。

4.注塑成型质量和品牌方面：

发达国家的注塑成型产品质量和品牌效应较好，能够生产出高质量、高性能的注塑制品，并且产品品牌影响力和市场占有率较高。

总体来说，中国的注塑成型技术和产业已经逐步成熟，但在上述方面仍存在一定差距，需要不断加强技术创新、人才培养和品牌建设等方面的努力，提升注塑成型技术水平和竞争力。

五、我国目前处于何种水平？

我国注塑成型技术的水平处于较为先进的阶段。随着国内*业的不断发展和技术进步，我国注塑成型技术在不断提高。

目前，我国注塑成型技术的发展已经具备了一些先进水平，比如注塑机械设备、注塑工艺、注塑材料、注塑控制技术等方面都有了很大的进步。其中，注塑机械设备方面，国内的大型注塑机生产企业如海尔、华为、TCL等已经拥有了先进的生产线和技术，使其注塑机在性能和品质方面已经走在了世界前列。

此外，随着环保、安全和健康意识的不断提高，我国的注塑材料也在不断发展，例如生物降解塑料、高分子材料等新型材料的应用逐渐普及。同时，注塑控制技术的普及和应用也越来越广泛，使得注塑产品的质量和稳定性有了显著提升。

总的来说，我国注塑成型技术已经达到了较高的水平，但仍有许多方面需要改进和提高，特别是在注塑产品的设计、研发和生产自动化等方面，还需要不断的加强研究和发展。

根据空气净化器实验中心公布的数据，空气净化器品牌排行榜有：冰尊空气净化器：冰尊空气净化器、夏普、松下、麦德罗、卡肯。
1、冰尊空气净化器
2020年冰尊净水器、冰尊果蔬清洗机和冰尊空气净化器被中央电视台CCTV推荐上榜，我们要相信品牌的力量！
据统计，冰尊轿谈空气净化器连续10年位居行业榜首，一直是行业的标杆！
冰尊空气净化器使用五重净化：1、负离子。高压电击产生氨负离子，将空气中游离带正电荷的灰尘、细菌、病毒中和消灭。2、烧结活性炭。烧结活性炭祛除甲醛、苯、TVOC等有害气体，生成水和二氧化碳，超强过滤甲醛和苯等放射性物质。3、抗菌HEPA过滤网。过滤可吸入肺部的如PM2.5、二手烟、花粉、宠物毛发等过敏源。4、甲醛克星过滤网。高效清除H7N9、细菌、霉菌孢子等有害病毒和大于20纳米的微细颗粒。5、预过滤网。胡滚吸附如头发、颗粒、粉尘等脏物，防止呼吸道疾病。

2、松下空气净化器

松下空气净化器是一直致力于改善室内空气质量，保障每一口洁净呼吸。产品主要分为空气消毒机、加湿空气净化器、除菌空气净化器、车载空气净化器、桌面加湿空气净化器等。

3、飞利浦空裤帆余气净化器

飞利浦空气净化器属于飞利浦家居产品系列之一，飞利浦空气净化器的主题是“持久保护，长久健康”，高效过滤空气中污染物，犹如一个“清洗风车”，将空气过滤干净。

4、夏普空气净化器

夏普空气净化器采用专利“净离子群”主动净化空气的技术，并结合多重滤网强效吸附净化空气污染。

5、霍尼韦尔空气净化器

霍尼韦尔（Honeywell International）成立于1885年，是一家营业额达300亿美元的多元化高科技和*企业。霍尼韦尔空气净化器的高效CPZ异味瞬间吸附功能，让用户享受到洁净的好空气。

RIM技术 RIM Technology
一：RIM工艺原理 RIM Principle RIM（Reaction Injection Molding),中文俗称反应注射成型,其原理如下： 将两种液体原材料经过定量、按比例混合后注入模腔,经放热化学反应,在模具中固含肢厅化形成聚合体。 RIM(Reaction Injection Molding) is the process by which molded PU(Polyurethane) parts are made. In the process, 2 liquid components are mixed and injected into the mold where they chemically react and cure,which forms the polyurethane polymer parts.
二：RIM工艺优势 Advantages
1，大大降低开模成本和周期（Low cost and short lead time tooling）
-----RIM模具的材质一般为铝或环氧树脂 -----RIM mold material can be aluminium or epoxy resin
-----模具成本和加工周期只是注塑模具的一小部分 -----The cost and the lead time is a fraction of injection mold
2，产品设计灵活，简化产品结构，减少设计周期 (Design freely and shorten design cycle)
-----外部结构和内部结构可整体*，同一个零件里可以有不同的壁谈隐厚，且壁厚变化范围很大;-----Can mold thin and thick walls easily in the same part;
3，适合于小批量生产和研发阶段的产品生产 ( Excellent choice for low volume and testing phase)
-----RIM工艺适合年需求量在100-5000套的产品生产，是大型小批量或是研发阶段的工艺首选。-----RIM is the excellent chioce for demands in 100-5000 Pcs per year.
4，适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕 (Without sink or distortion)
-----RIM工艺的低压注射性及PU的低收缩率使其在成型大型壁厚的产品时，几乎没有缩痕，经过表面喷涂等处理可以达到客户的严格要求。
-----No sink generated thanks to very low molding pressures and shrinkage.
5，可制成密度、硬度、弹性不同的零件 (Can produce parts with different density,rigidity and elasticity)
-----PU原料经过配方可以成型硬质、半硬质、自结皮泡沫、高回弹、慢回弹等硬度，密度和弹性不同的产品，满足各种不同的需求。
-----PU molded parts can be rigid and solid like an injection molded ABS or they can be a structural foam or elastomeric like rubber,which were widely used in medical,automible,lab *ysis equipment,sport and recreation,industrial equipment etc.
6，封装效果好 (Superb encapsulation ability thanks to low molding pressure)
-----很多种嵌入件都可以在注射RIM材料前放入模具中,这样,在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装,结构框架,电子器件,磁铁,电池,天线等都可以用RIM工饥唯艺封装,进而减少甚至是消除二次加工环节,减少装配工时。
-----Components to be encapsulated are fully or partially surrounded by the molded part which provides for the structural and co*etic properties of the finished unit. Reinforcements, electronic components, magnets, batteries or antennas etc can be molded right into the RIM part.This can reduce your assembly times and costs, make assemblies tamper-proof or solve sealing problems for you.
7，PU制品的广泛的物理性能 (Many physical properties)
-----PU聚氨酯具有强度高，耐冲击性,耐磨性,耐低温性和耐油,耐化学品性能优异等优点，广泛应用于汽车及其改装市场，医疗器械，仪器仪表，电子，运动休闲，工业及商业设备等领域。 -----PU has high intensity,very good impact resistance,outstanding abrasion resistance,low temperature resistance,chemical resistance,and so on.PU possesses many physical, mechanical and environmental properties which are advantageous in many applications such as automobile and its repacking market, medical equipment, electronics, sports and recreation, industrial and commercial equipment etc

影响 注塑成型 的主要参数有：

1.注射量。

2.防延量

3.螺杆转速

4.背压

5.料管温度

6.注射速度

7.注射压力

8.保压压力

9.模温

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1.注射量
注射量是指 注塑机 螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。
注射量=螺杆推进容积pC
式中，p为注塑物料密度，C对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93.
注塑机不可用加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品。
每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到 限位开关 位置，此过程为计量过程（预塑行程）。
注射量的大小与计量形成的精度有关：太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。
预塑后计量室中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数、预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。
2.防延量
防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的 比容 变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。
防延量还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时，降低喷嘴流道系统压力，降低 内应力 ，并在开模时容易抽出料把，防延量大会使计量室中夹杂有气泡，对粘度大的物理可不设防延量。
3.螺杆转速
螺杆转速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的热历程和剪却效应，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成形周期的重要参数。
螺杆转速提高，塑化能力加强。塑料的熔融，大体是因螺杆旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
1）丛州稿塑料的热裂解
2）使 玻璃纤维 （加纤塑料）长度减短
3）使螺杆或螺缸磨损加速
主要优点为增加塑化能力，降低塑化时间。在螺杆直径较大或螺槽较深时，如果无法降低背压，可以通过增加螺杆转速来提高塑化速度，减少塑化时间。
4.背压
预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中的压力。
背压对熔体温度影响较大。
背压提高使螺槽中物料密实，延长物料在螺杆中热历程，塑化质量也得到改善。过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解。
背压多级调整应与转速相匹配，当计量结束时螺杆转速应特别低，以降低惯性冲击，提高计量精度，多级控制有利于消除温差并提高塑化质量。
被压在下列状况是需要的：
1）均一的加热熔融，尤其是粒子经由剪切热而迹渣仍未熔融者。
2）机械均一性，对 色母粒 和填充物（玻璃纤维）的均匀分散。
3）取出材料所带入空气。
4）产生均一的熔融温度梯度，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩短时。
5）减少残留的缓冲溶胶在保压期间因为空气的陷入而造成每模间波动。
5.料管温度
料管温度设定是控制料管加热环温度，即熔融之外加热源，其主要目的一是为使滞留于料管及螺杆内的冷硬树脂熔融，以利于螺杆转动；二是为使树脂提供一部分热量。
此温度的设定，依塑料原料不同而有所不同，可从材料使用说明书中获得此项资料，但一般而言，此设定值常比溶胶温度度5℃~10℃，因为螺杆转动也能产生机械热能。料管温度设定通常分为4段控制（大机台更多），最好能配合螺杆的进料段，压缩段及计量段，另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制，由于溶胶温度才是绝对的条件，而料管温度是相对的，故很难对这些设定值做一综合结论，最好的做法是从建立一套资料开始，然后根据需要做调整，一般树脂，在料管后段的温度设定较低，然后逐段升高温度设定，知道喷嘴部分。料管温度的设定以使进料速度稳定及达到塑料充分熔融为目的，而这通常需渗孝配合塑料的粘度特性、耗用量及螺杆特性来决定，生产中可以转速，计量时间及注射时间（一次压时间）等的稳定性来衡量。按螺杆的机械原理，料管温度是由后向前、由低到高来设定的，而其上升的梯度则与材料粘度的高低相反。料管温度设定参考下图。

6.注射速度
注射速度设定是控制溶胶充填模具时间及流动模式，流动过程是影响产品外观主要因素，而注射速度又是流动过程中重要条件，故注射速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。
注射速度设定的基本原则是配料在模腔内流动时，按其 流动波 前多形成的断面大小来升降，并且遵守慢-快-慢而尽量快（确认外观有无瑕疵）的要领。
高速充填的效果：
1）使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。
2）压力损失较小，模腔内压力分布差异减少。
3）增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。
4）减少充填是皮肤层的形成，肉搏部位交易填充，但肉厚部位可能易于凹陷。
5）增加塑料分子结构的均与性或 结晶度 。
初期慢速充填的效果：
1）减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。
2）可使多模腔成型较易获得流动平衡。
末期减速充填的效果：
1）增加日提逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩可减少流路末端的短射或烧焦。
2）保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填，当然成型品质（精度及变形量）也能较稳定。
7.注射压力
注射压力的设定主要是控制油压使足以推动螺杆达到所设定的注射速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的难易程度也不同，同种材料溶胶温度不同，粘度也会发生变化，产品不同，模具设计、模温不同均会使材料流动因行程阻力而改变，要在种种不同状况下维持同一注射速度，就得改变注射压力，以克服溶胶流动所造成的阻力。
注射压力与保压压力不同，注射压力主要影响的是充填阶段，而保压压力影响的却是冷却阶段。
8.保压压力
保压压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充树脂冷却收缩而不足的空间，从而得到最佳的模具复制效果。保压压力设定过高，易造成毛边、过度充填、浇口附近 应力集中 等不良现象，保压压力设定过低，又易造成收缩太大，尺寸稳定等现象； 应用程式 保压压力控制可以适当调整消除这些不良现象。保压压力必须伴随保压切换点及保压时间设定才有效。
保压影响：
1）一般保压不足时会导致：①凹陷；②气泡；③收缩率增加；④成型尺寸变小；⑤尺寸的波动变大；⑥由于溶胶回流导致内层配向。
2）过大的保压则会造成：①流道区域的应力；②脱模困难；③外皮层的拉伸应力。
3）在保压时间阶段逐次降低保压可：①减少翘曲，降低从浇口到末端的形成品区域的收缩变形；②减少内应力；③减少能源消耗。
4）保压切换点不适当可能会造成下列影响：
保压切换点太慢：①不必要地高亚峰；②过度充填（瞬间）；③成型品过重；④成型品残留有更高的应力；⑤流道附近由于溶胶回流产生不希望的内部取向；⑥危及模具；⑦在夹模单元有高应力。
保压切换点太早：①压力底下；②模腔无法完全充填；③成型品重量不足；④连续之后的背压被利用来充填；⑤流痕；⑥结合连接线较弱；⑦重量波动；⑧更大的收缩率；⑨凹陷。
在保压切换点的选择是由模腔的短射到更高程度的充填来选择。
5.保压时间。保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不稳定。但保压时间设定太长，又会影响成型效率。适当的保压时间视维持到浇口凝固的时间即可，同时保压大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压控制发挥最大的效用。
保压是为了注射结束时密封流道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力。
保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止，即保压时间过短，则可能产生下列之结果：①凹陷；②气泡；③重量不足；④尺寸较小；⑤由于溶胶回流产生内部取向。⑥更高的翘曲，尤其是半结晶性的材料；⑦更大尺寸波动；⑧收缩率增加。
设定有效的保压时间至少须到流道固化，一般约为冷却时间的30%。
9.模温
在模具设计及形成工程的条件设定上，重要的是不仅维持适合的温度，还要能让其 均匀分布 。不均匀的模温分布会导致不均一的收缩和内应力，因而使成型品易产生变性和翘曲。
模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度，太低会使充填较困难以及未适当的收缩（或 再结晶 ）即硬化，使得成形品有较多的充填和 热应力 残留；太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间。模具过高会产生以下影响：
（1）增加成形品结晶度及较均匀的结构。
（2）使成型收缩较充分，后收缩减少。
（3）提高成形品的强度和耐热性。
（4）减少内应力残留、分子取向及变形。
（5）减少充填时的流动阻力，降低压力损失。
（6）使成型品外观具有光泽。
（7）增加成形品发生毛边的机会。
（8）增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
（9）减少结合线明显的程度。
（10）增加冷却的时间。