冲孔模具怎么设计才能减少冲裁力

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冲孔模具怎么设计才能减少冲裁力

1.使用斜刃口,冲裁力差不多能降低50%。

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

3.冲裁力指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

用冲孔模具来生产落料件能否保证冲压件的精度？为什么？

一般来讲当然是可以的，就看产品要求的精度如何了。这类模具最主要的问题是落料件的平面度问题，如果平面度要求较为严格，那就必须剪切工程的下模有强力弹簧顶上，剪切过程保证冲头范围内的材料是被夹紧下切，冲头高度是刚好穿过半个料厚就可以理论值，适当调整高低就可以。

这站的做法叫做“半切顶回”，落料件会卡在料带上被带到下一工站被冲头击落，这样产品的平面度就会得到有效控制的。 至于说精度，比如说冲一个圆件，直径10mm,料厚为1.0的铁材。因为是落料件为产品，那么圆的大小就是由下模内孔的大小决定的，下模刀口直径10.00mm,根据刀口间隙的计算，单边间隙应为1.0*0.05=0.05mm，那么冲头的直径为9.90mm。 还有你说的精度的保证也是需要模具零件精度的保证的，那就看零件是怎么加工出来的，比如线切割，有快丝割和慢丝割，前者精度为正负0.02mm，后者为正负0.002mm。相差10倍，做出的零件精度当然不同了，加工出的产品落料件的大小、毛边大小自然也就不同了。

望对有帮助。

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方面解决:一，看看你的下模间隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做个小点的。



二，看看下模刃口部位有没有变形，解决方式很简单，上磨床磨一下。

冲压模具的工作原理是什么？

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和*有直接关系。模具设计与*技术水平的高低，是衡量一个国家产品*水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具中冲孔模和落料模有什么区别？（越具体越详细越好，我满意的话有加分！）

沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。

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切边、冲孔模具刃口初始间隙和孔边距孔间距尺寸公差有没有什么标准？

模具冲裁中的最小孔间距:冲裁件两个孔边缘之间的距离；模具冲裁中的最小孔边距:冲裁件的孔边缘与零件边缘之间的距离。因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小。

不同情况要求的值不同。一般要求大于等于≥t冲裁件的厚度或大于等于1.5t。若在弯曲或拉深件上冲孔，冲孔位置与件壁间距也有具体要求。

模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。

至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

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