带锯是什么？

好一点小编带来了带锯是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

带锯是什么？

带锯机是以环状无端开齿的带数控带锯锯条张紧在回转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动实现锯割木材的机床。主要用在制材车间和木工车间的备料工序上。

带锯机的分类：

根据锯轮的布置方式分为：立式带锯机和卧式带锯机两种。立式带锯机又分为左式和右式。

根据结构分为：跑车带锯机、台式带锯机、多连带锯机。

按工艺要求分为：原木带锯机、再刨带锯机、细木工带锯机。

按工艺分类：（1）原木带锯机（立式和卧式）、进给方式：跑车进给（纵向进给和横向进给）

再剖带锯机（立式和卧式）、进给方式：手工或机械
带锯机的特点

优点：

数控带锯锯条薄，锯路窄对木材的损耗小；

由于是单据，对原木可以进行选择性锯割，提高了成才质量

数控带锯锯条是单方向连续运动，对于切削速度容易提高。

缺点

数控带锯锯条薄，易振动，影响成材表面质量；对工人的技术水平高；生产率低。

带锯机的结构

立式原木带锯机：

原木带锯机锯轮直径一般在1M以上，多为立式结构。为使用带锯机在车间的布置可分为左式和右式。

主要组成：主要有主机和跑车两大部分组成。完成主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。有些锯机上还带有上木、翻木及运输装置等。

带锯机跑车

跑车主要实现工件的纵向进给和横向进给及原木固定、翻转等。

主要组成：车架、车幢、侧向进给装置、纵向行走装置、自动退避装置车上返料装置、车轮和轨道等组成。

卧式带锯机

卧式带锯机有用于原木锯解的，但多数属于板材再剖锯解。特别在板皮加工中，它以锯解平面作为基准面，锯解平稳，加工质量好。

细木工带锯机

细木工带锯机主要用于锯割板材方材的曲线、直线及小于40度的斜面。广泛用于家具等工艺加工。这类机床机构简单，多采用手工进料。

细木工带锯机一般由床身、上下锯轮、上锯轮升降和倾斜装置、上锯轮装紧装置、工作台及其倾斜机构组成。

组成。

卧式带锯怎么调

一、卧式带锯锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确： 1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ； 2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。二、锯带速度：（锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定） 1、较硬的材料必须用较低的锯带速度； 2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。三、锯带压力及进给速率：（锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定） 1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率； 2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。四、 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。

立式带锯与卧式带锯有什么区别？

卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式，立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细，宽度有6mm，8mm可锯铝材，木材，胶料等，可作曲线锯切。大型立式锯床一般为锯切钢材原料，多配置送料架，剪刀式锯床锯切尺寸以作料为标准，如712，916，330等，如712，切割能力为高7"宽12"但若切割材料12"宽时，材料高度只可为约65mm高是有所限制。双柱式没有限制，因是锯切架是垂直升降，一般为液压装置，但锯带松紧会影响切割材料垂直度。

卧式带锯床锯削效率有哪些影响因素？

卧式带锯床锯削时锯削的性能和效果会受到下列三项主要参数的影响，在实际生产过程中应根据实际情况正确选择合适的调整这些方面的参数，是带锯床得到最好的运行。
1、锯带齿距：首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。
2、锯带速度：按材料材质规格(直径或宽度)，根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用。实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于最佳的匹配状态。
3、进给速度：按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断。在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这种情况是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。这样带锯床才能得到切削最好的效果。

什么是带锯机？

以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。

类型

按工艺要求分为原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1067～1829毫米，最大可达3658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30%。跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒，可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构。剖分带锯机又分为将毛方剖分为板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。

另外带锯机还有其他几种分类：①按锯轮直径及进料机构分为锯轮直径自1524毫米以上重型跑车大带锯；1067～1372毫米轻型跑车大带锯；1067～1219毫米剖分带锯机；400～800毫米细木工带锯机。②按锯轮旋转方向分为顺时针方向旋转，木料从右侧进锯的右手式带锯机；逆时针方向旋转，木料从左侧进锯的左手式带锯机。③按锯条张紧装置分为双柱杠杆式普通张紧装置带锯机；液气压高张紧悬臂式带锯机，其张紧力为前者的2～3倍。④按两锯轮的相对位置方向分为立式带锯机；卧式带锯机；倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板，其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。⑤按锯机的组合分为单带锯机；双联带锯机；四联或多联带锯机。双联带锯机又分为原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机，但也有两台都是右手式的串联带锯机，而四联带锯机均为对联带锯机。⑥按有无削片刀头可分为无削片刀头普通带锯机；装有单削片刀头的跑车带锯机；装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。

结构和性能

带锯机的锯机主体由机体、两个锯轮、张紧装置及锯轮升降俯仰装置、锯卡、安全罩等构成（见图）。带锯机的跑车由上原木装置、翻木装置、轨道及传动行走装置、跑车车体卡木装置、摇尺装置、车桩微调装置、车摆、卸料及接板装置等构成。小带锯的进料机构主要有侧向靠料辊筒、双上压辊、驱动辊台等。带锯机高速切削产量高，机动灵活、适应性强，锯口小出材率高，下锯灵活，制材质量高。中国制材常用带锯机主要技术参数：锯轮直径为1067～1524毫米，锯带切削速度通常为2300～3000米/分，进料速度为15～60米/分，最大锯割原木直径为锯轮直径的0.71～0.83倍，跑车带锯平均产量15～20立方米/台班，电机功率跑车带锯30～80千瓦，台式带锯20～30千瓦。（高家炽）

卧式金属带锯床跟立式金属带锯床的区别是什么？

卧式带锯床
锯带为横向
锯切
如剪刀式和双柱式,立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细。比方说做的比较好的卧式带锯床有亨司迈，
贝林
这个两个牌子

自动卧式带锯床GZ4040工作原理

      带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显著节能，节材效果的高效切削设备。

  环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。

锯齿切削原理

卧式带锯床的卧式带锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

卧式带锯床的精度是如何考核呢？

卧式带锯床回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。 其中反馈元件、传动副和支承轴承的误差因素，可以通过选用精度级别较高的元件来有效解决，回转零件的径向跳动误差可以通过更为严格的机械*工艺来保证，这些误差因素仅靠机床*厂商增加相应的生产成本就能够有效避免。 回转轴的配合误差，必须采用更为合适的配合公差和适当的轴承预紧来解决，但是配合过紧和预紧过大都会带来回转运动的额外功率损耗，使机床回转轴的空载启动扭矩变大，影响机床的动态性能指标。数控机床回转坐标要获得良好的运行状态，必须通过足够的试验验证使旋转支承轴获得合适的配合精度和恰当的轴承预紧力。

圆锯和带锯，哪个切割效率高？

浅谈铝合金材料锯切方式

目前铝合金材料锯切基本采用圆盘锯床和高速带锯，很多用户经常问到如何选择？分别从以下几点剖析对比，以市场常见铝棒规格为例，浅谈各自优势和弊端，帮助大家合理选用设备达到经济切割效果。

1.      锯切材料属性：

铝合金相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。

2.      锯切效率：

与黑金不同，高速锯切适用于铝合金材料，可以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯片断齿和变弯。锯切速度取决于线速度、进给速度和机床刚性，进给速度跟线速度匹配，因此线速度越高锯切速度越快，

目前带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,因此相对同一直径铝棒，圆盘锯锯效率为带锯5倍。

当然带锯可以采用多根同时锯切方式，卧式带锯同时锯切多根，效率可以弥补，但铝屑更难及时排出，缩短锯片寿命来换取锯切速度并不建议，因此多棒锯切多采用立式带锯，立式带锯等同单根锯切，效率不变。

3.      锯缝宽度：

带锯锯缝宽度一般为圆盘锯的1/3，对于铝加工厂家确实锯缝越窄经济性越好，铝屑*价格相对较低，但对于铝棒熔铸厂家而言，市场铸棒长度一般6.3米，通过锯切去头、去尾，保证有效成品长度5.8米，因此锯缝宽度对熔铸厂家并没有影响。

4.      排屑方式，铝屑回收利用率：

排屑方式：圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出，锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发；带锯铝屑储存于锯齿之间，随锯条前进方向带出，热量集中容易粘刀，更为严重的是铝的研磨性微观结构，会加速锯条的磨损。

铝屑回收利用：圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状，沿切向力方向排出至集屑槽，由离心风机引风收集，配合压块机压块回收或直接融化，期间锯切机头处于包围状态，回收率达到98%； 带锯铝屑为粉末状，回收后压块难度大，直接融化会变为铝灰，机头处于开放式状态，回收利用率并不高。

5.      锯切面光洁度

圆盘锯切线速度高，铝屑及时排出，锯切面精度高，无划痕，可达到机加工效果；

带锯线速度高低，铝屑停留时间长，增加锯齿的阻力，而极易划伤工件的截面，影响粗糙度。

6.      润滑冷却

圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出，因此只要选用微量喷雾润滑冷却即可，喷油量2ml/h；带锯锯切产生热量无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，影响作业环境，增加使用成本。

7.      锯片成本：

目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟，带锯硬质合金锯片由于*工艺复杂，大多使用国外品牌，成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。

8.      *成本：

普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求，国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级，在加固机体刚性提高装配精度同时，采用变频电机驱动，滚珠丝杠传动，配合私服控制系统，用以提高锯切速度和稳定性，其*成本已超出圆盘锯床。

9.      应用范围;

带锯功率相对恒定20~30KW之间，圆盘锯床功率跟锯片直径相关，锯片直径跟棒径相关，结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势；18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上，机床*成本高，功率超过100KW,锯切多数使用带锯。

综上所述，圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围，用户可以根据产品特性配合选用，当然一些特殊领域如：航空材料，对锯切面要求较高，也选用圆盘锯切，这只是特殊要求，带锯发展也在不断改善提升，发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。

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