锅炉除氧剂多少钱一吨

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锅炉除氧剂多少钱一吨

海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了国家规定的使用水标准。海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

海绵铁的价格不一而论，根据规格的不同，价格也是有区别的，价格低一点的1000多也有，昂贵一点的3000多的也有，也可根据需求定制。

请问压锅炉都有什么除氧剂？那种优势大一些？对锅炉有什么要求么？

1.亚硫酸钠(Na2SO3)
在传统的工业锅炉和低压动力锅炉中,主要采用添加亚硫酸钠来进行化学除氧。
亚硫酸钠的除氧能力于1920年被发现,至1931年它被广泛应用于发电厂的化学除氧.亚硫酸钠和氧的反应方程式为:
2Na2SO3十O 2 → 2Na2SO4
亚硫酸钠是传统的锅炉水除氧剂,具有价格低廉、来源广泛的优点,但是,它有明显的缺点:亚硫酸钠与氧的反应速度受PH值、温度及催化剂等因素影响,一般需加过量才能应付锅炉运行的波动;从亚硫酸钠与氧的反应式中可知,要除去1ppm的氧,至少要消耗7.9ppm的亚硫酸钠,为使此反应进行比较彻底,则通常在锅炉水中需维持20~40ppm的过剩量,方能保证除氧效果;由于亚硫酸钠与氧反应生成的是稳定盐硫酸钠,增加了炉水中的可溶性固形物,使水质劣化,锅炉必须增加排污次数,导致化学药品的浪费和燃料费用的增加;当锅炉工作压力高于6.2MPa时,亚硫酸钠会分解,生成具有腐蚀性的硫化氢和二氧化硫,而且这些气体随水蒸汽一道排出,会引起后续设备的腐蚀:
Na2SO3 十 2H 2O → 2NaOH 十H2SO3
H2SO3 → H 2O十 SO2
而且,亚硫酸钠还可能自身发生氧化还原反应,生成硫酸钠和硫化钠:
Na2SO3 → 3Na2SO4 十Na2S
生成的二氧化硫和硫化钠均有腐蚀性,因此使用亚硫酸钠作为除氧剂,实际是一种腐蚀取代另一种腐蚀;此外,将含有亚硫酸钠的给水作减温水喷入过热蒸汽来调节温度时,会导致在过热蒸汽集汽联箱和汽轮机中产生硫酸钠等盐类沉积;亚硫酸钠对金属无钝化保护作用.
2.连氨(N2H4)
随着大容量机组和高压锅炉的出现,至五六十年代,亚硫酸钠逐渐被联氨(又称为水合肼)所取代,联氨与氧的反应式为:
N2H4 十O2 → N 2十2H 2O
联氨与氧反应生成氮和水,且过量的联氨不产生可溶性固形物,氨可以增加炉水的PH值,有利于锅炉的保护;联氨具有缓蚀功能,联氨和铁及铜腐蚀产物反应生成具有钝化保护作用的Fe3O4和Cu2O层.
联氨与氧及金属氧化物反应的最终产物是水、氮气,它们不会增加锅炉水中的溶解固形物量.联氨的分解产物是挥发性气体.
但是,联氨在除氧效率上不如亚硫酸钠,在水温低时除氧速度慢,只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧目的;分解温度很高,在316℃(9.8Mpa)仍有联胺进入蒸汽,其毒性使蒸汽不能直接用于生活;特别是联氨是一种毒性较强的物质,操作时联氨容易溅到眼睛、皮肤或衣服上,极易被吸入．给操作人员的身心带来严重危害;而且挥发性强、易燃、易爆,当空气中蒸汽的浓度达到4.7%时,遇火要发生爆燃,给运输、贮存和使用带来了麻烦;联氨被认为是致癌可疑物质,被美国“职业防护与保健法案(OSHA)”列为危险品,已禁止联氨和食品直接接触,欧美日等国家均己相继摒弃联氨,开发和应用新型的锅炉水除氧剂.
3.新型除氧剂
从健康和安全考虑,也为了消除使用亚硫酸钠和联氨在除氧速度和除氧效率上的不足,国外相继开发了一些新型除氧剂.新型除氧剂必须具备除氧程度高、除氧速度快、无毒或低毒、适用范围广等特点,而且还应使用方便、成本适宜等.下面简单介绍国外开发的一些新型除氧剂品种.
⑴羟胺(hydroxylamine)
二乙基羟胺(Diethyl hydroxylamine)等羟胺及其衍生物可以作为锅炉水的除氧剂,是美国Chemed公司于1978年公开的专利,与氧反应的最终产物是乙酸盐、氮气和水,Cu2+、对苯二酚等可起催化作用,反应速度略比联氨快.
⑵碳酰肼(carbohydrazide)
碳酞肼,也称二氨基脲,它是联氮的衍生物,用于锅炉水除氧剂是美国Nalco化学公司于1981年公开的专利,在除氧效果及金属纯化方面均优于联氨,对苯二酚等可起催化作用.
⑶对苯二酚(hydroquinone)
对苯二酚作为锅炉水除氧剂,是美国Betz实验公司1980年公开的专利,对苯二酚和氧反应生成过氧化氢,接着进一步发生醌的氧化.
⑷二羟基丙酮(1,3-Dihydroxy acetone)
1,3一二羟基丙酮作为锅炉水除氧剂是美国Nalco化学公司于1982公开的专利,它和氧的反应能被苯醌、锰催化.
⑸异抗坏血酸(Erythorbic acid)
异抗坏血酸用作除氧剂是美国Nalco 化学公司于1981年公开的专利,它是维生素C(L-抗坏血酸)的同分异物体,它和溶解氧的反应很复杂,因为它需要经历几个中间步骤才能完成,因而还不完全清楚其机理.由于其安全性,用于食品、饲料方面的除氧剂用途较为广泛,在我国,作为锅炉水除氧剂也有一些厂家在使用.异抗坏血酸钠存在的主要问题是:钠盐将影响水和蒸汽的电导率;高温下分解产生腐蚀性溶解固形物(资料表明:在300℃下,分解产物为71.07%乳酸,20.48%乙酸盐,8.44%甲酸盐);只能除氧而没有钝化作用.
⑹氨基胍化合物(Aminoguanidine)
氨基胍化合物用作除氧剂是美国Olin公司于1984年公开的专利,它们是联氨的非挥发性衍生物.
⑺肟类化合物(Oximes):详见后面的叙述.
⑻其它:国外还相继开发了氮四取代苯二胺、N-异丙基羟胺、乙氧基喹啉等新型除氧剂,还处于进一步的研究和实践中,国内也研究得很少.
4、肟类除氧剂
肟类化合物(主要是二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟)作为新型除氧剂是美国Drew化学公司于1984年公开的专利,具有低毒、高效、速度快且具有钝化保护作用,美国Nolco公司(世界上最大的水处理公司)、Drew公司等均有肟类锅炉水除氧剂的产品,在欧美日等发达国家得到了广泛的应用,我国也于九十年代开发成功,并得到了较为成功的推广.
⑴除氧性能:肟类化合物是具有肟基( C═N-OH)的有机化合物,目前用于锅炉除氧和停炉保护的肟类化合物主要有乙醛肟、二甲基酮肟(丙酮肟)和甲乙酮肟.肟类化合物具有较强的还原性,易与氧反应.
肟类化合物在较宽的温度和压力范围内有着良好的除氧性能,最适宜的的温度范围是138~336℃,压力范围是0.3~13.7Mpa.根据对比实验,在相同的条件下,肟类化合物的除氧速度和除氧效率均高于联氨.
⑵缓蚀与钝化作用:肟类化合物可将高价铁、铜氧化物还原成低价氧化物,其水溶液能够在钢材表面形成良好的磁性氧化物膜,对金属表面起着良好的钝化、缓蚀作用.其中二甲基酮肟的效果最好,所需使用的量最少.
根据对比实验,肟类化合物具有与联氨同样的钝化、缓蚀作用,能显著降低溶液中铁含量,在高温高压条件下,对钢材有保护作用,其中二甲基酮肟的效果最好,所需使用的量最少.同时,肟类化合物对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用,这也是在使用肟类化合物初期,炉水中铜的含量明显升高的原因.
⑶挥发性:肟类化合物的挥发性均高于联氨、DEHA、吗啉、环己胺等,接近于NH3的挥发性.挥发性高的除氧剂在蒸汽凝结时,会有一定数量的药剂溶于凝结水中,因而,有利于保护凝结水系统的金属材料.
⑷分解性:通过在高温高压条件下的分解实验,肟类化合物的分解产物为NH3、N2、H2O、微量乙酸,无甲酸产生,对水汽系统无不良影响.
⑸低毒性:根据LD50的数据比较,联氨的LD50为290mg/kg,乙醛肟为1900mg/kg,甲乙酮肟为2800mg/kg,二甲基酮肟为5500mg/kg,可见联氨的毒性较强,而肟类化合物的毒性很小,属低毒类化合物.通过除氧剂的皮肤和粘膜接触试验表明,肟类除氧剂无明显*和损害,而联氨则引起皮肤红肿、糜烂、粘膜充血等损伤作用.
总之,国内对新型除氧剂的研究、开发和应用,日益受到科研单位、生产厂和使用厂的重视和关注,特别是二甲基酮肟、乙醛肟等肟类除氧剂得到了较为成功的推广应用,异抗坏血酸也有了一定的应用,取得了较为良好的效果,使我国的新型锅炉水除氧剂的使用与欧美日发达国家
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#化学 #除氧

锅炉除氧剂的成分是什么？

目前的锅炉除氧剂大部分都是海绵铁，海绵铁又称直接还原铁，它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。
它的主要质量指标是：
(1)二氧化硅含量，一般要求低于2.5%；
(2)金属化率，即含金属铁占全铁的百分比，一般为92%左右；
(3)含碳量，一般为0.5~2.0%。

除氧剂除氧的原理？

除氧剂的种类很多，原理也就很多，需要看实际生产是要除哪种介质中的氧，除完后氧的含量要求是多少？比如我们这里需要除去氢气中的氧至ppm级，使用的是钯催化剂，在加热状态下使氧和氢反应生成水，最后得到纯净的氢气。

怎样可以去除锅炉里的锈

去除锅炉内铁锈的5大小妙招：

1、机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。  此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。  但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2、酸洗除垢 

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。

3、碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。

碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。

这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。  
 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

4、磷酸三钠去除法

在锅炉的上水中调入一定比例的磷酸三钠，使炉水保持弱碱性，可以防止锅炉结垢和产生金属污染物．具体比例可以从炉水的PH值凭经验掌握。

5、清洗剂去除

通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类，常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸；有机酸为柠檬酸、EDTA等。

参考资料来源：百度百科-铁锈

除氧剂碳酰肼的主要成分和性能用途使用方法

别名：卡巴肼
分子式 CON4H6 相对分子质量：90.09
性能与用途
碳酰肼为白色结晶粉末，极易溶于水，不溶于醇、醚、苯，由于它是肼的衍生物，具有很强的还原性，碳酰肼在工业中有较广泛的用途，在水处理领域可用作锅炉水的除氧剂；还可用作火箭推进剂的组分；又由于与氮原子相连的氢原子易被其他基团取代，在纺织工业中，还可用作弹性纤维的交联剂、甲醛的捕捉剂、胡萝卜素等色素的抗氧化剂。另外，在含酚杀菌剂的香皂中加入适量的碳酰肼可起到防止变色和酸败的作用。本品无毒。可代替水合肼、肟类。可用作*含能材料的中间体，也可直接用于火箭*和推进剂的组分。碳酰肼还可以用作化纤行业作弹性纤维的交联剂。作为化工原料和化工中间体，广泛用于医药、除草剂、植物生长调节剂、染料等行业。用作锅炉水的除氧剂，是当今世界上用作锅炉水除氧的最先进材料，毒性小、熔点高、脱氧效率远远大于目前使用的材料，是安全环保理想的产品。
使用方法
作锅炉除氧剂时可将碳酰肼放入水中，也可使用其水溶液。1molO2的碳酰肼用量为0.5mol，并适当过量。适用温度范围为87.8-176.7℃。使用碳酰肼的时机在热力除氧之后。碳酰肼和氧的反应如下：CON4H6+ 2O2= 2N2 + 3H2O + CO2

丙酮肟的用途

丙酮肟(简称DMKO)又称为二甲基酮肟，相对密度：0.9113，熔点：60℃，闪点：47.2℃，沸点：134.8℃，毒性LD50： 5500mg/kg，易溶于水和醇、醚等溶剂，水溶液饱和溶解度为25%(质量百分比)，其水溶性呈中性，稀酸中易水解，在常温下能使高锰酸钾褪色。主要用于工业锅炉内给水化学除氧剂,与传统锅炉化学除氧剂相比，具有用量少、除氧效率高、无毒、无环境污染等特点，是亚临界锅炉的停用保护和钝化处理的最佳药品，也是在中、高压锅炉给水中取代联氨等传统化学除氧剂的理想产品。
丙酮肟具有较强的还原性，很容易与给水中的氧反应，降低给水中的溶解氧含量，反应式如下：
2C3H7NO + O2 → 2C3H6CO + N2O + H2O 和 4(CH3)2C=N-OH + O2 → 4(CH3)2C=O + 2N2 + H2O
同时，丙酮肟也同金属发生钝化反应，反应式如下：
2C3H7NO + 6Fe2O3→2C2H6CO + N2O + 4Fe3O4 + H2O
丙酮肟可降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用，这就是导致在丙酮肟使用初期，炉水铜的含量会明显升高的原因。
丙酮肟的分解产物主要为氮气和水，少量生成甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在确保除氧效果的前提下，当控制DMKO在给水中残余量为5～40μg/L时，甲酸、乙酸、Cl－、SO42-在所有被测的水汽样品中均未检出，同时，对部分样品的NO2－和NO3－含量进行了检测，也都均未检出，因此，采用丙酮肟除氧对水汽系统无任何不良影响。 锅炉酸洗后，金属表面活性高，需要使用钝化剂在金属表面生成致密的保护膜，以防止金属的二次腐蚀。以往多用联氨、亚硝酸钠、三聚磷酸钠等作钝化剂。其中联氨、亚销酸钠虽然具有良好的钝化作用，但药品本身对操作、使用人员有明显的毒副作用，钝化液处理困难，对环境有污染。三聚磷酸钠钝化法虽然有工艺简便、废液容易处理的优点，但容易导致机组启动后炉水pH值低，给水汽品质监控、处理带来一定困难。经实验证明丙酮肟(二甲基酮肟)代替上述各种钝化剂均可获得满意或更好的效果。并具有用量少、无毒排放无污染等优点。
一般钝化参数：
纯化剂浓度：8000-900mg/l
纯化液pH值（氨调）：9.50-11
纯化液温度 （常压清洗系统）：85-90
纯化时间：14-18h 由于本品具有很强的还原性，其水溶液能在钢材表面形成良好的磁性化膜，从而有效的延缓热力设备停用时的腐蚀，用含有丙酮肟(二甲基酮肟)的溶液，对热力设备实施湿法保护，可明显的得到缓蚀效果。
保护液浓度：350-400mg/l(纯水配制)
pH：>10.5(氨调节)
保护期间应注意：
1.保护剂如由于取样等流失，应用加药设备定期补充；
2.一周或半月取样检测一次，如果保护浓度稳定、氧铁浓度缓慢下降属正常现象，反之应查明原因。
类别：有毒物品

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