常见的回火炉有哪些分类

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常见的回火炉，按用途主要分：真空回火炉、全纤维台车式回火炉、全纤维井式回火炉。

回火炉，一般用于供金属机件在空气中进行回火，以及铝合金压铸件、活塞、铝板等，轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

回火炉的结构与原理：

通风机：通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上、上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。

电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。

加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

回火炉的回火淬性种类如下：

（1）270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。

（2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显着。

（4）500℃~570℃脆化：常见于加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。

——来自临朐华庆电炉厂

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

回火炉的分类编辑

真空回火炉

本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。

全纤维台车式回火炉

全纤维台车式回火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

全纤维井式回火炉

用途：

井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，最高使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的最理想的设备，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温

全纤维井式回火炉

度。

特点：

1 ．650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标 1 —— 2 类炉；

2 ．采用超轻质节能的复合炉衬，节能；

3 ．可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；

4 ．炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；

5 ．炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；

6 ．有专制的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。

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