152的牙轮钻头可以承受多少吨压力

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25吨。牙轮钻头是一种钻削岩层的一种工具，常应用于油田、矿山、地质勘察等钻探领域，能承受25吨的压力。牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头，工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层，按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。

说起三牙轮钻头，也许很多人都不了解这是什么东西。其实，三牙轮钻头和普通钻头差不多，都是广泛应用在我们生活中的一个产品，只不过，它在一些方面方面跟普通钻头相比还是比较好的。为了让大家能够更加了解三牙轮钻头，下面我们就从三牙轮钻头的特点、结构、分类、工作原理、优势等方面来对三牙轮钻头作一个详细的介绍。

三牙轮钻头是石油钻井的重要工具，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本f1。三牙轮钻头设计大多是根据实践经验，结合试凑的方法，反复进行设计与计算，因而设计精度低、周期长，难以提高设计质量，而且每次计算只能设计出一个钻头，效率低。

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头之一，具有适应地层广，机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。三牙轮钻头的分类：轴承类型有滚动轴承和滑动轴承;密封类型有橡胶密封和金属密封;按牙齿的固定方式分为：镶齿(硬质合金齿)三牙轮钻头和铣齿(钢齿)三牙轮钻头。

牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。

三牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，三牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式三牙轮钻头和长喷嘴三牙轮钻头出现后，三牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。

以上便是三牙轮钻头的一些相关介绍了。相信大家在看完上诉介绍之后也对三牙轮钻头有了进一步的了解。三牙轮钻头与一般钻头相比优势比较明显，现在的石油钻井等工程大多都不会使用一般的钻头，而是使用三牙轮钻头。可见三牙轮钻头的作用确实是非常大的。而且，不同的三牙轮钻头它所起到的作用也是有所差异的，所以，工人们要根据需要选择合适的三牙轮钻头。

由于牙轮钻头钻进是动、静载相结合的碎岩方式，因此，碎岩效率较高，目前广泛应用于钻进硬岩层。

一、牙轮钻头在井底的运动

牙轮钻头在井底的运动由三部分组成：牙轮绕钻头轴线的“公转”；牙轮绕自己轴线的反时针“自转”；钻头在旋转的同时，由于单齿与双齿交替接触井底的结果，还做上下往复运动（振动）。所以，实际牙轮钻头在井底工作时，是上述几种运动的复合，依靠复合运动所产生的冲击压碎和剪切作用来破碎岩石的。

二、牙轮钻头的冲击压碎作用

牙轮滚动时有一定的速度，并使牙齿在动载作用下冲击岩石，使岩石发生体积破碎，而形成破碎坑。这种作用超过静压作用，即钻头作用在岩石上的轴向载荷包括：静压和冲击载荷两部分，而冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。

冲击作用与冲击速度有关，即：冲击速度越大，冲击作用也就越大。那么，冲击速度与牙轮钻头结构参数等因素之间的关系，见下式所示：

碎岩工程学

式中：R为牙轮半径；ω为牙轮角速度；Z为牙轮最外排齿圈的齿数；β为牙轮轴线的水平倾角。

从上式可知，牙轮直径越大、转速越高、齿圈的牙齿数越少，冲击速度越大，冲击压碎作用也就越大。

根据动量定律知：

碎岩工程学

式中：P为牙齿对岩层（石）的冲击力；M为参与纵向振动的下部钻柱的质量，它相当于纵振半周期内产生弹性伸长或压缩的钻铤长度；T0为牙齿冲击岩石的时间。

上式中的M可由下式确定：M=

式中：T为纵振周期；C为弹性变形的波速（相当于声波在钢中传播的速度，其值为5100m/s）；F为钻铤横截面积；γ为钢材比重；g为重力加速度。

将公式vmax和公式M代入公式P，便得出如下规律：

碎岩工程学

从上式得出如下结论：

（1）冲击力与T0成反比。对于弹脆性岩石，T0很小，因而可以获得很大的冲击力；对于塑性岩石，T0大，只能获得很小的冲击力。所以，冲击作用对塑性岩石的破碎效果不显著；

（2）冲击力大小只与下部钻铤的横截面积有关，而与加压钻铤的长度无关，故欲增大冲击力，应选用大尺寸钻铤；

（3）冲击力与钻头牙轮的半径成正比，与外排齿数的平方成反比。因此，增大牙轮直径，减少齿数，可提高冲击功。

此外，对于硬岩石，为了增加冲击碎岩作用，牙轮常做成单锥、无滑动的。

三、牙轮钻头的剪切作用

剪切作用主要是三方面：一是牙齿吃入岩石时的剪切作用；其二是钻头在转动时产生的剪切作用；第三是由于牙轮转动时有滑动，滑动量越大，剪切作用也越大。

增大牙轮滑动量有三种办法：即使用超顶、移轴和复锥牙轮。

超顶：牙轮的锥顶超过了钻头中心线。

移轴：是指牙轮轴线沿水平方向平移一个距离。

复锥：牙轮由两个或两个以上不同锥度的锥体组成。锥顶之间的距离称锥顶距，锥顶距越大，牙轮的滑动量就越大。

牙轮钻头仅适用于中软地层。一般是在油井的浅、中地层使用，当钻至深层或油层前，一般要更换钻头。

牙轮钻头一般有二牙轮、三牙轮、四牙轮等多种结构形式。

其牙齿分为钢齿和镶齿。

钢齿：在牙轮壳体上铣出的齿，耐磨性能较差。

镶齿：在将硬质合金钢(如炭钨合金)做的牙齿镶在牙轮壳体上。能钻由软到硬的各种岩石。缺点是齿易崩坏、断裂，或镶嵌不牢而掉落。

牙轮钻头主要靠敲击、压碎破岩、辅以剪切破岩，而金刚石钻头主要靠剪切、切削破岩，辅以压碎破岩、齿出露短，刃口锋利，因此金刚石钻头的钻压小，转速高，排量小。

金刚石钻头的钻压小有利于防斜。牙轮钻头由于牙轮的移轴、超顶、复锥结构，且牙轮与本体有一定的相对位移量，从而横向移距r′金＜r牙。金刚石钻头克服这种不平衡的横向力效果好些，这也有利于防斜。

金刚石钻头与牙轮钻头在使用上也有不同之处，应针对不同层段，选好钻头类型。如嘉陵江和飞仙关层段用BDC的S248钻头；在高密度钻井液条件下尽量用金刚石钻头。使用金刚石钻头前井眼要畅通、干净，调好钻井液性能，检查设备和钻具，选好参数。金刚石钻头单只寿命长，从而起下钻时间少，但它不能有效地钻进含燧石，黄铁矿和硅质的不均质坚硬地层。所以，应与牙轮钻头配合，采用“衔接使用法”。

(1)经理论分析和现场实践，两种钻头各有特点，选用时应针对地层和钻井液密度，充分发挥各自的优势，优选钻头和参数，使其发挥最佳破岩效果。

(2)金刚石钻头的剪切破岩基本消除了牙轮钻头的牙齿敲击、压碎岩石所带来的“压持效应”的重复切剪，能在高密度井段保持高机械钻速。

(3)金刚石钻头的轻钻压和高转速有利于防斜；高转速能扩眼，使井眼规则。而牙轮钻头的超顶、复锥和移轴不利于防斜打直。

百度 石油桥

里面有很多优质的金刚石钻头、牙轮钻头等各种钻头信息。

（1）钻头到井底后，应轻压跑合0.5h左右，再逐渐加压至规定钻压，严禁加压启动转盘。

（2）操作刹把时思想要集中，送钻均匀，严防溜钻和顿钻事故。

（3）钻进时根据钻时变化及钻头运转情况，随时分析，掌握岩性变化，调整参数配合，以适应所钻地层的需要。

（4）掌握好起钻时间。正常情况下，钻头工作时间取决于牙齿及轴承的寿命。

攻牙前使用钻头孔径对照表：

图一：

图二：

攻牙要点：

1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。

3、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

钻头钻孔注意事项：

1、划线

由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，所以要注意打样冲眼在控制孔的位置精度。

2、工件及钻头的装夹

在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等量具进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。

钻头的装夹要尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。

3、钻底孔

底孔的位置要保证正确或者超差较小，这样可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。

参考资料来源：百度百科-钻孔

你好。我是搞2手石油牙轮钻头的，下面我教你选则牙轮钻头的方法。1钻头的轮子分橡胶密封，和金属密封。还有滚动轴承的。金属密封的最好，轮子转起来柔和而不费劲。橡胶密封用手转吃力。2看齿子磨损程度。牙轮与钻头体之间缝隙，是否过大。3根据地层算则用几型齿，1行齿适合软地层。2行齿适合中软。3型中硬。4型齿以上适合极硬地层。还有好多我也写不好，有问题加QQ1647352526

镶齿三牙轮钻头他是采用高强度高韧性合金齿，钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，加强提高了钻头切削齿寿命。不同规格牙轮钻头，三牙轮钻头，江汉牙轮钻头，打水井用牙轮钻头，油用牙轮钻头，矿用牙轮钻头，地质牙轮钻头，煤气井牙轮钻头，PDC钻头，金刚石钻头，进口复合片钻头，5刀翼PDC钻头，4刀翼PDC钻头，8刀翼PDC钻头。

牙轮钻头在井下工作一定时间后，刮刀钻头的刀片直径变小、变短、变钝，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢；牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故；金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米到几千米的井下，钻井工人如何更换钻头呢？

钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换牙轮钻头，石油钻头，镶齿钻头，钢齿钻头，水井钻头，PDC钻头，金刚石钻头等

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