炭化炉工作原理是什么？

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炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，最终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。





炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中*热能源能循环利用，达到净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的醋酸，焦油，气体

木炭炭化炉有气流式炭化炉和干馏式炭化炉，目前使用较为广泛的是环保型干馏式炭化炉，通利机械来讲讲干馏炭化炉的炭化原理吧。

炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

希望能够帮助到你，干馏式炭化炉有立式的、卧式的。

炭化炉是将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的设备。

炭化炉分为：

大型无烟炭化炉；

环保连续式炭化炉；

气化式炭化炉；

自燃式炭化炉；

干馏式炭化炉。

属于违法行为。

碳化炉生产木炭造成环境污染不合法，如果环保达标就合法生产了

1、原料进厂卸车、筛分粉尘该经过将产生少量粉尘。此粉尘含水量较大，最高可达50%，并在车间内沉降，对外环境影响很小，在此不配备除尘设备。

2、烘干烟尘烘干烟气中主要包含锯末中的粉尘、木柴燃烧中产生的烟气及水蒸汽。采用布袋除尘器进行处置，处置效率99.9%，粉尘排放速率和排放浓度均可需要《大气污染物综合排放准则》（GB16297-1996）二级准则排放要求。

3、制棒烟气制棒与烘干通常同时进行，此烟气并入烘干用布袋除尘器中进行处置。

3、木炭窑烟气主要包含：木炭窑点火时的木柴燃烧烟气、升温烘干时水蒸汽浓度高的白色烟气、炭化烟气、木煤气处置。国家准则中应配24米高烟囱。

1、自燃式炭化炉不需要附加任何加热设备。自燃式炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃（即无焰氧化）及可燃性气体在炉内氧化，不需要电、气、煤及柴火加热，故不需要附加任何加热设备。

2、自燃式炭化炉的工艺成熟，操作简单，容易掌握，安全可靠。

自燃式炭化炉已有十余年的历史，操作工艺已经成熟。炭化炉点火后，只需要调整进风量就可以改变炉温变化率，达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中，只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外，自燃式炭化炉通过大口径烟囱与外界连通，绝不会因管道堵塞而产生压力过大的安全隐患。

3、自燃式炭化炉炭产量高，质量好。

自燃式炭化炉有效体积可≥5M3，而干馏式炭化炉有效体积一般≤2.5M3，故自燃式单炉产量高于干馏式。

自燃式的薪棒的炭化率高，能达到40%左右，即同样重量的半成品薪棒，自燃式炭化炉烧的炭比干馏式烧的炭多。因自燃式炭化炉的炉温可以控制在“慢火烧炭”的范围内，含炭量可高达85%。

4、自燃式炭化炉寿命长，维修费用低。

维修成本低。这是自燃式炭化炉的优势。自燃式炭化炉的易损件是引风机的叶片，这是焦油腐蚀的缘故，但其寿命也在一年左右，其成本价在100元左右。若不用引风机，就不存在这笔维修费。至于炉体钢板，因它在外层，里面有耐火材料，不直接受高温的烘烤，也不直接受焦油气的侵蚀，故氧化、腐蚀对其影响很小。只要其厚度达到2mm左右，其维修期能达到3年左右，而耐火砖（不能用保温砖）和高温浇注料的寿命可长达10年左右。

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炭化炉顾名思义就是用来炭化物质的设备。它的主要作用就是可以把椰子壳、稻壳、木板、秸秆、污泥等材料进行炭化。

新型连续式环保型炭化炉是现在的趋势，一是因为生产效率高，二是环保性好。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40-60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km(该动力为风机功率)。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

连续式炭化炉

特点

连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

连续炭化炉产品图片

使用注意事项

炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。

新型炭化炉

构成

新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。

优势

新型炭化炉突出2个优势:

①环保之最:析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。

②炭化时间之最:碳化时间只需要4小时以内碳化时间最短。

主要特点

新型炭化炉的主要特点:

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:

干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

全面炭化阶段

这个阶段的温度为300~650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的*技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾

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