工地储油罐设置规定

好一点小编带来了工地储油罐设置规定，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

1.储油罐尽可能采用地下（全埋）或半地下（半埋）方式，放置采用卧式。桶装汽油要放在阴凉的地方避免曝晒。

2.一切用于储存、输转汽油的油罐、管道、装卸设备等必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。

3.运送汽油的油罐汽车，必须有接地铁链条。防止受热溢出或胀裂油桶。

4.桶装汽油要留有不少于7%的空间，也不能太少，防止汽油加速氧化生胶。桶盖要拧紧。容器要干净防止杂质或其他油品混入。

5.对油罐、管道、油桶要经常检查维修，防止漏油。对油品质量进行检查，防止亏损和变质。

美国芝加哥桥梁公司1971年建成了16万立方米浮顶储油罐，世界上最大的地上浮顶储油罐为24万立方米。

储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。

转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。

轻放：

储油罐承载的往往是一些易燃易爆原料，这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战，再加上油罐使用地点多数比较恶劣，油罐不可避免存在着腐蚀泄露等一系列问题。

这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防，关键是，众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。

我国的油罐生产技术与国外水平相当。关键是在油罐的后期使用中存在着侥幸心理，没有科学的使用油罐是引发安全事故的主要原因。

储油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查清洗轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，那么你知道有哪些清洗的技巧方法吗?以下是我为你整理的加油站储油罐清洗的技巧，希望能帮到你。

加油站储油罐清洗的技巧

油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

一、干洗法安全要求和程序

1排除罐内存油，

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

二、湿洗法安全要求和程序

1排除罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;

5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

6通干燥风除湿;

7用铜制工具除去局部锈蚀;

8湿洗质量检查验收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1排尽罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;

5用高压水冲洗油污，

6排尽污水;

7用锯末干洗;

8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;

9用拖布彻底清除脏物;

10检查验收洗罐质量。

四、化学洗法安全要求和程序

1排除罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;

3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5酸洗除锈90~120min;

6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;

7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;

8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9排除冲洗水,用拖布擦净;

10通风干燥;

11检查验收化学洗罐质量。

清洗储油罐的安全常识

1首先，安全部门、施工单位(设备公司)及加油站相关管理人员必须到场，对作业现场进行全面检查。作业人员必须经过安全教育，严格按照《作业票管理制度》办理有效许可证，落实安全防范措施，监护人到场进入监护位置后，方可进行作业。

2作业现场应充分做好相关安全措施及清罐物资、工具、器材的检查与准备工作，如现场应布置35kg推车式灭火器1-2台，4～8kg手提式灭火器2-4台，灭火毯2-4块等。

3清洗开始前，需先测量并抽取罐内底油，油品转罐或抽到油罐车时，油罐车应接好静电接地线，油管和油罐应做电气跨接，严禁喷溅作业。

4清罐作业时，监护人员严禁离开岗位，罐区作业人员和监护人须站在上风口，确保自身安全。清罐作业期间非作业人员不得进入作业区。消防器材就位后，需有一名安全员对警戒区内实行全过程的安全监督管理，严禁“三违”作业。

5清罐作业暂停时，现场监护人应及时用石棉毯将有关人孔和油罐车计量孔盖好，以防意外事故发生。

6清罐作业完毕后，油罐区四周油气浓度经检测合格后，恢复罐区设备并检查出油无泄漏，加油站方可恢复营业。

清洗保养储油罐的原因

1、保护设备、延长使用寿命：

可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：

金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

3、减少事故发生、改善制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。

4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

5、防止混油或容器污染变质：

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度;食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染;溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。

因此，为防止各种油品相混或污染，应当采取如下措施：

为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线最低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。

油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的汽油刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。

6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：

油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。

一级加油站总容量不应大于150立方米。单个油罐容量不应大于50立方米。二级加油站总容量不应大于60立方米单个油罐容量不应大于20立方米。三级加油站总容量不应大于15立方米单个油罐容量不应大于15立方米。以下是关于汽车机油的详细介绍：1、概况：机油即发动机润滑油英文名称为Engine-oil。密度约为0.91×103（kgu002Fm3）。能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。2、组成：机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分决定着润滑油的基本性质。添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足赋予某些新的性能是润滑油的重要组成部分。

于储存介质的不同，储油罐的形式也是多种多样的。

按位置分类：可分为地上储油罐、地下储油罐、半地下储油罐、海上储油罐、海底储油罐等。

按油品分类：可分为原油储油罐、燃油储油罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类：可分为立式储油罐、卧式储油罐等。

按结构分类：可分为固定顶储油罐、浮顶储油罐、球形储油罐等。

按大小分类：100m3以上为大型储油罐，多为立式储油罐；100m3以下的为小型储油罐，多为卧式储油罐。

储油罐的特点

金属油罐

金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套项罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。

拱顶罐

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐*简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000 -10000m3 。

内浮顶罐

内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。

这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求*。

外浮顶罐

外浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

外浮顶罐常见于大型（至少在 10000m3以上）原油、燃料油、重油储罐。

卧式圆柱形油罐

卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批*，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。

缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。

球形油罐

球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。

非金属油罐

非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。

石砌油罐和砖砌油罐应用较多，常用于储存原油和重油。该类油罐最大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。非金属材料导热系数小，当储存原油或轻质油品时，因罐内温度变化较小，可减少蒸发损耗，降低火灾危险性。

又由于非金属罐一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐，有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。它的另一大缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。

地下油罐

地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。

半地下油罐

半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半，油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。

地上油罐

地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐，或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。

地上油罐是目前炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。

1、按材料分

主要为钢、钢筋混凝土和砖石三种。

钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。最常用的容积为 1000 -10000m³。

浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100m³;。

2、按结构分

主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。

避免地基剪切破坏。按储存的油品性质可分为重油罐和轻油罐。同时要注意罐体四周的地表土的变化，按埋设深度可分为地上式、半地下式和地下式。使罐体的沉降不致太快，钢油罐如埋在地下或半地下，必须设有护墙以承受土压力。

油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。油罐区要有消防、防雷及防静电等设施。地上油罐区还要建立防火堤。要连续地进行沉降观测工作。

扩展资料：

组成结构：

最为常用的钢结构立式圆柱形油罐为例，储油罐主要有有油罐基础、底板、壁板、顶板和油罐附件组成。

1、油罐基础

油罐基础是油罐壳体本身和所储存油料重量的承载物，并将其传递给土壤，一般的铺设次序从下往上是素土层、灰土层、砂垫层和沥青防腐层。基础部分要求的承压能力不小于每平方米10吨的重量，若下层有地下水则最少需要相隔30厘米以上。

2、底板

底板本身并不受力，储罐和所处物料的压力，是通过底板直接作用于油罐基础上的，但由于底板下层和基础接触，容易受到沉积的物料和基础土壤内水分的侵蚀，因此即使不受力也采用4—6毫米厚钢板，容积在5万立方米以上的则用8毫米厚的钢板。在储罐的周边应力情况比较复杂所以采用加厚，一般加厚2—4毫米。

3、罐壁

罐壁是储罐的主要受力部件，液体的液位越高，底层的压强越大（p=ρgh），所以罐壁钢板的厚度是下厚上薄，一般规格上所指的钢板厚度为上端最薄处的厚度，依据储罐大小从4毫米到32毫米不等，储罐碧的钢板采用焊接连接成为一个整体，上下层之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。

4、罐顶

储罐的顶盖为拱顶的储罐被称为“拱顶罐”，拱顶是一种固定的顶盖，拱顶被要求能承受较大的内压力（从2kPa到10kPa不等），钢板的厚度一般为4—6毫米。拱顶的优点是成本小施工简单，但蒸发损耗较大。

5、附件

储罐上安装有以下一些附件，人孔：人孔是储罐底板上方的一个开孔，用于进行安装维修和清洗时的人员进出；透光孔：安装于罐顶用于清扫时采光和通风；量油孔：罐顶处用于计量的装置；保险活门，进出油的安全防护装置；呼吸阀，用于油品因昼夜温差产生的呼吸作用而保护油罐的安全装置。

参开资料来源：百度百科-油罐

储罐应设吊耳以便于装卸。

1、接管规格_进油口p89×4mm，出油口p89×4或p133×5mm，通气孔p57×3.5mm，量油孔p108×4mm，液位计口p108×4mm，人孔p630×6mm

2、储油罐应采用喷砂除锈，淘恒信石油设备宝店名除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构_底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。

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