怎么做透水混凝土

好一点小编带来了怎么做透水混凝土，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

怎么做透水混凝土

彩色透水混凝土施工工艺流程：
1.利用强制式搅拌机搅拌水泥浆,时间把控在5分钟以上。
2.将路基用水湿润,并将拌好的地坪材料铺在路基上面铺平,主要分为透水水稳层以及彩色面层。
3.使用平板振动器轻振铺平后的混合材料以及实心钢管对整个路面压平,后期注意养护即可。
彩色透水混凝土，是一种有各种颜色的混凝土，用于装饰美观。彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。

透水混凝土路面施工做法

1、路基素土夯实

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2、透水混凝土搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量。

3、摊铺准备

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条。

4、辊压

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20－30㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料。

5、收边

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

6、养护

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土的主要技术有哪些步骤

透水混凝土主要技术如下：
(1)透水混凝土的制备
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的
20%
以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌
30s
；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌
60s；最后加入剩余水量，搅拌
120s
出料。
(2)透水混凝土的施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m
。
(3)透水混凝土养护、维护
透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少
7
天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。

透水混凝土需要做

透水混凝土的做法如下：

1、透水混凝土在操作的时候，首先要将路面的碎石进行垫层，也就是说碎石子垫在路面的最基层，然后将碎石子全部都压平整，保持路面的一个湿润度。

2、接着，我们准备好透水混凝土，按照相关的比例进行搅拌，搅拌均匀之后，将水泥浆均匀的涂在表面，在此过程中，要用哪个搅拌机进行搅拌，搅拌时间大概在5分钟就可以了，千万不要时间太长，如果想要加一些颜色的话，可以将彩色的混凝土色粉加入其中进行搅拌。

3、搅拌完成之后我们进行浇筑，用水保持路面湿润，这样可以增加骨料之间的一个粘合度，在施工的时候，一定要确保路面是平整的，没有任何问题的时候可以直接用工具在路面上进行铺刷，铺平铺设的时候一定要做到均匀。

4、在铺设的过程中一定要使用振捣器进行振捣，但是不能够高频率的使用。

5、透水混凝土是比较新的一种混凝土材料，它主要是由石子和水泥以及透水混凝土增强剂搅拌*出来的所以透水混凝土在搅拌的过程当中，人工搅拌是没有办法达到一定效果的，一定要使用机械性的强制性搅拌。

透水混凝土的做法是什么？

北京近山松透水混凝土用的原材料是高强度水泥，胶结剂，添加剂，水，碎石骨料等均匀祭敖包而成的a.
现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300
m2。
b.
现场搅拌工艺及运输
计量：
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
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