透水混凝土路面施工做法

好一点小编带来了透水混凝土路面施工做法，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

透水混凝土路面施工做法

1.路基素土夯实按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2.透水混凝土搅拌透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量。

3.摊铺准备在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条。

4.辊压导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20－30㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料。

5.收边经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

6.养护透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土路面施工做法？

1.搅拌A、透水混凝土搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投。第一次投料必须过称，随后可在投料机械容器中做参考记号。

B、投料顺序:先将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，后再将剩余水加入搅拌120s。C、搅拌时间:从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

2.出料、运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，40分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输必须采用彩条布等覆盖保持水份，防止水份损失，影响施工质量。

3.透水混凝土摊铺透水地坪拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应复核要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。透水地坪摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置，摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高度，以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。

面层施工必须计算前期高度，合理控制高度能够使压实后与设计高度一致，符合道路面层的设计要求，摊平后采用人工或机械进行碾压，以保证透水混凝土路面的密实性，从而保证混凝土的强度。

4.人工刮尺找平、收边透水地坪宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器震动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

透水地坪压实后，宜使用抹平机对透水混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。

5.磨光收边整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平，周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。

6.薄膜养护透水地坪浇筑成型后的养护工作，是透水混凝土施工过程中的重要环节，由于透水混凝土内添加了无机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，水泥硬化会产生水化热，需要充足水分来降温。所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最好。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。

7.切缝、填缝当透水地坪强度达到70%左右时冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天2-5天，可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持基层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25㎡以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取挤塑板填充，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。透水地坪在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止走人，动物行走、车辆行驶。

因修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

8.路面喷漆罩面剂面层喷漆材料为道路专用彩色罩面漆，这种罩面漆色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机。

浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带等材料粘贴遮挡。

调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。

透水混凝土施工工艺

北京近山松透水混凝土施工流程是这样的a.基层处理:清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。

透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d.表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e.透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时根据天气情况而定采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f.养护:透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。

透水混凝土施工方案

一.透水混凝土的施工施工前准备:   透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序:WX:kehui018      

1.施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。

施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。      

2.底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。施工面准备完毕，符合施工条件      

3.施工人员组成进场，满足施工的人员需求。具体见“人员结构”      

4.材料进场，通过检验合格，符合施工条件。具体见“材料准备”材料准备:石子:结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。

石子粒径在 2.4~13.2mm 的即可具体粒径大小以图纸设计要求为准。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。

要求单手伸进石子中30cm 向上即可。水泥:项目地就近采购42.5标号及以上的硅酸盐水泥。透水混凝土胶结剂:掺量:8-10KG/m³可慧牌透水混凝土胶结剂，50KG/包，高透水性，高承载力，装饰效果，易维护性，抗冻融性，高散热性。

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8.彩色路面颜料:依据图纸设计，选择添加与否。掺量:6-10KG/m³可慧牌彩色路面颜料，25KG/包，良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐酸性、耐水性、耐溶剂性、耐其他化学品、耐碱性、良好的着色率、无渗色性、无迁移性。透水混凝土面层封闭剂:推荐用量约为0.2KG/㎡，能够有效提高透水混凝土面层耐久性与美化效果，颜色可调，施工简单，使用无色喷涂机进行喷涂。

也可用于压印地坪面层的封闭及其他地坪面层的美化。具有高耐候、高耐磨、色泽亮丽等优势，适合各种透水混凝土施工。水:混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。施工前机械、工具准备:搅拌机、铲车、平板振动夯、地面磨光机、称量工具、斗车、无气喷气机、切缝机、塑料薄膜、高压水枪、抹子等其他手动工具若干；施工人员组织结构:   以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人*名，辅助工种人员*名， 管理班组的现场施工技术人员 1 名，质量检查员 1 名，安全员 1 名，机修工、电工各 1 名，整个班组*名，满足现场施工的人员需求。

一般人员配备应不低于12人，具体以项目大小衡量。施工步骤:

1.材料配合比:仅供参考

2.基础处理施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。

3.混凝土搅拌3.1 透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

3.2 投料顺序:本着搅拌机料斗中先投 1/2 石子，再投水泥、添加剂，然后另投放 1/2 石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。3.3 搅拌方法:先在空机中放用水量的 20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。

合适的用水量搅拌的砼，用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。3.4 搅拌时间:从投料到出料，一般情况下，350 型搅拌机为 4 分钟。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟。

4.成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于 30℃ 时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。

5.透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸每 5 米 左右设一道、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。 面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料或模板高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:第一种为连续施工法，在结构层浇筑 单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方 法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。

但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。 在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

6.养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上， 塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。

做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。

凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

7.拆除模板在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过。

透水混凝土怎么做？

透水混凝土的做法如下:

1.搅拌:透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

2.浇筑:在浇筑之前，路基必须先用水湿润。

否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

3.振捣:在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

4.辊压:振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

5.养护:透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。什么是透水混凝土透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。

是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。

透水混凝土施工工艺和流程

传播透水地面混合料中的水泥浆稠度大，量少，宜使用强制式搅拌机，搅拌时间在5分钟以上。倾泻浇筑前，路基必须用水湿润。

由于透水地面混合料干燥坚硬，因此可以在路基上铺设混合透水地面和良好的透水地面材料。一级路面一般分为两层:透水性水稳层和彩色面层。这两层可以同时或分两次施工。什么是透水混凝土施工技术和工艺？什么是透水混凝土施工技术和工艺？颤动浇注时不宜强烈振动或夯实。一般使用平板振动器对铺好的透水混凝土混合料进行轻振，但必须注意不能使用高频振动器，否则混凝土会过密，孔隙率降低，影响透水效果。

同时，高频振动器会将水泥浆体从粗骨料表面分离出来，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。滚入振捣后，透水性混凝土混合料应进一步用实心钢管或轻型压路机压实、压平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要碾压几次。

但需要注意的是，碾压前必须对压路机进行清理，防止粘结骨料或使用机械打磨机磨平表面，并定期收集人工侧平石和边角。什么是透水混凝土施工技术和工艺？什么是透水混凝土施工技术和工艺？照顾因为透水的混凝土地面有很多孔洞，容易失水，干的很快，所以养护非常重要，尤其是前期。应注意避免地板中的水分蒸发。

彩色涂层剂透水混凝土地面养护5-7天后，清理透水层表面，待表面干燥后，喷涂彩色涂饰剂。喷洒24小时后视透水混凝土的应用功能而定即可投入使用。

怎么做透水混凝土

彩色透水混凝土施工工艺流程:

1.利用强制式搅拌机搅拌水泥浆,时间把控在5分钟以上。

2.将路基用水湿润,并将拌好的地坪材料铺在路基上面铺平,主要分为透水水稳层以及彩色面层。

3.使用平板振动器轻振铺平后的混合材料以及实心钢管对整个路面压平,后期注意养护即可。彩色透水混凝土，是一种有各种颜色的混凝土，用于装饰美观。彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。

透水混凝土地坪施工工艺解析 2个重点注意事项

一般在我们城市的景区或者是道路建设的过程中，道路的路面基本都采用了透水混凝土，用透水混凝土地做出的透水混凝土地坪，路面具有良好的透水性，下雨时能够快速解决道路或者是广场上积水的现象，同时现在的透水混凝土还能够依据不同色彩进行配置，可以说是颜值和性能都很好了，具有很强的装饰性，能够和在道路上很多装饰性的建筑都融为一体，效果看起来也十分协调。但是多人对于透水混凝土并不是很了解，所以小编就透水混凝土的组成以及施工工艺整理了些知识供大家参考。

一.透水混凝土组成及性能

1. 透水混凝土的组成透水混凝土是一种新型绿色建材,主要由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

1. 胶结剂透水混凝土专用胶结剂,是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料。

2. 碎石透水混凝土用的碎石应采用二级品标准的高石,其物理性能指标见表1。碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#,2#,3#三个分号,具体的颗粒范围见表2。表1 碎石的物理性能指标表压碎指标/%针片状颗粒含量/%含泥量/%表观密度/kg・m-

3.紧装堆积密度/kg・m-

3.空隙率/%<15<15<1>25001350<47表2 碎石按颗粒分号2级碎石的分号粒度范围/mm1#2.40～4.752#4.75～9.503#9.60～13.20

3.水水用普通自来水即可。

末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能利用。

2. 彩色透水混凝土性能透水混凝土的物理力学性能指标如表3所示。

二.透水混凝土路面施工工艺

1. 立模 施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2.搅拌根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备如方型板式斗类,保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌,需采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30s后,使其初步混合,再将规定量的水分成2～3次加入继续进行搅拌约1.5～2min。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。

在进行搅拌时应注意:

1.施工现场要有专人负责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。

2.严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分成2～3次加入,不允许一次性加入。

3.为使物料搅拌均匀,可适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

3. 运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,基本上控制在10min以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。

4. 摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于景区道路,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1～1.15。

将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器厚度厚的用平板振动器或人工捣实,最后用抹合拍平,抹合不能有明水。在进行摊铺、浇筑成型时应注意:

1.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1～1.15之间。

2.平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。

3.因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35°C时,施工时间应避开中午,适合在早晚进行施工。

5.养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束,且标高、平整度均达到要求后,当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,透水混凝土在浇注后1d开始洒水养护,高温时在8h后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐地提高。

6.涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3d左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。

防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

三. 施工控制

1.应要求施工单位了解和分析工程项目特点,制定出施工方案,遵守有关操作规程,项目部进行技术交底和培训。

2.应要求施工单位做好施工前准备工作:如所需的水、电供应、工程材料堆放工棚胶结料须要有防水措施的工棚搭建;施工机械、推车、瓦工工具等、立模用的木料或型钢等配备;搅拌机械的场地设置等。

透水混凝土的搅拌采用的是小型卧式搅拌机,搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因彩色透水混凝土属干料性质的混凝土,其初凝快,应尽量缩短运输时间。为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

3.进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图纸要求铺设外,还必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。

4.施工时监理进行见证,严格要求施工单位按照配合比施工,控制好水灰比、振捣时间,振捣时间不得过长,防止过于密实,混凝土料产生离析。应采用平板振动器或人工捣实,注意不得使用高频振动器。

5.督促施工单位做好彩色混凝土的养生和成品保护工作。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14～21d,高温时不少于14d,低温时不少于21d,5°C以下施工,养生期不少于28d。

养生完成后方可开放交通。透水混凝土地坪是一种新型环保的生态道路材料，它具有透水性好，耐用等很好的优点，同时因为可以在色彩上自由搭配和随心调配而在颜值上具有很高的塑造性，可以说是一款非常好的产品，现在广泛的应用于市政工程、园林景观灯路面来进行建设，但是在进行透水混凝土路面施工的时候需要注意控制水灰的比例，而且注重路面的养护。以上就是小编为大家整理的透水混凝土地坪的相关内容，相信对你能够有所帮助。

彩色生态透水混凝土地坪的施工工艺

一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。

施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，欧进彩石提供以下的施工方案。

1.施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

1.组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

2.物质准备:透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料胶结料、高料。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚胶结料须要有防水措施的工棚搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

3.施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电，施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。

4.施工前的技术准备:了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

5.配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

2.施工:在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

1.立模:施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2.搅拌:搅拌器:根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备如方型板式斗类，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项:

1.施工现场须专人负责物料的配比。

2.严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

3.为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

3.运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

4.摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器厚度厚的用平板振动器或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事项:

1.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

2.平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

3.摊铺时尽量快和正确。

4.因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

4.养护:透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。

也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。

5.涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

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