台驰高压均质机,使用寿命更长

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不是。台驰高压均质机是其应用纳米技术工艺制备纳米材料常用的生产设备之一。其机器内部在使用时需要将压紧螺套压得过紧，使密封于柱塞的摩擦加剧，密封圈很快被磨损，从而缩短了台驰高压均质机的使用寿命，需要及时更换，并不会延长使用寿命。

高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。

高压均质机主要是依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去，使物料更细腻，不分层。

主要作用有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等。

（一）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

（二）对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。

（三）用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。

（四）用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。

（五） 高压均质机在化妆品行业中运用广泛。化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。事实上，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm(45mpa)的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右。

（六）高压均质机均质后能提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液等贵重药品对人体吸收率，意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。

（七）作为高压输送泵料液经过高压均质机细化后，再通过喷雾干燥设备制成粉剂。是粉剂生产中的重要设备。高压均质机在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。

1、均质机工作原理：

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件*）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能。

在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

2、使用方法：

均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。

豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。

均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。

均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。

均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

均质机在柑橘汁的应用：柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。

均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用：采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。

扩展资料：

均质机的种类：

一、高压均质机

1、采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命。

2、物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境。

3、传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效地滑润，再没有传统型设备每次开机前均需加润滑脂的麻烦工作。

4、立方体型的整体造型，不锈钢外罩，美观并且操作方便。

5、工作时只需1升料就能够做实验。

二、均质机全自动均质机

1、可以实行远程控制：该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行，以及均质机压力的升降。

2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来，起到保护作用。

3、预先设置好一、二级均质所需的压力，启动设备后自动升高到设备好的压力。

4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机。

5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率。

三、均质机高压均质机

外观：

1、采用全封闭不锈钢造型、安全、卫生、美观。

2、外罩采用模块造型，能够实现快速装拆、利于维护和保养。

传动部分：

1、传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提。

2、曲轴采用合金钢锻件*，具有超级的强度和寿命。

3、硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。

4、配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。

液力端部分：

1、整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。

2、快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方。

3、阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。

4、采用卫生级压力隔膜表显示压力，可靠的性能来自世界品牌的压力表*商。

参考资料来源：百度百科-均质机

我认为应该可以均质化半固体。不同型号的设备具有不同的功能，不同厂商生产的机器也不一样，建议你咨询以下生产厂商。高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备。高压均质机。广泛用于食品、乳品、饮料制药、精细化工、精细化工和生物技术等领域的生 产，科研和技术开发。作为高压均质使用：能使料液在挤研、强冲击于失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料等工艺的重要设备。对牛奶豆乳等各类乳品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。用于乳制、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。二、结构概述：本机由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。本机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机——皮带——传动箱齿轮轴——大齿轮曲轴，是曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。本机作均质使用时，应装配均质器（装配时参见附图3、4）。此时、料液经泵体、被压入输出口，当压力超过调定范围时，溢流阀自动打开，形成内泄，压力低于调定值时，溢流阀自动关闭，使料液在调定压力范围内安全地输送。

物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节
的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的
物料以极高的流速（1000 至1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：
◆ 空穴效应
被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时
瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉
碎细化。
◆ 撞击效应
物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞
环上，造成物料粉碎。
◆ 剪切效应
高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

高压均质机的发热是因为的均质原理所决定的,因为物料在高压泵经过高压挤过均质阀的过程中会产生大量的热量,所以温度很高,当然压力的升高是取决于您的均质压力,使用压力越高,自然温度也就越高.

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