高压均质机工作原理

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高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。

高压均质机主要是依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去，使物料更细腻，不分层。

主要作用有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等。

（一）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

（二）对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。

（三）用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。

（四）用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。

（五） 高压均质机在化妆品行业中运用广泛。化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。事实上，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm(45mpa)的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右。

（六）高压均质机均质后能提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液等贵重药品对人体吸收率，意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。

（七）作为高压输送泵料液经过高压均质机细化后，再通过喷雾干燥设备制成粉剂。是粉剂生产中的重要设备。高压均质机在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。

我认为应该可以均质化半固体。不同型号的设备具有不同的功能，不同厂商生产的机器也不一样，建议你咨询以下生产厂商。高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备。高压均质机。广泛用于食品、乳品、饮料制药、精细化工、精细化工和生物技术等领域的生 产，科研和技术开发。作为高压均质使用：能使料液在挤研、强冲击于失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料等工艺的重要设备。对牛奶豆乳等各类乳品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。用于乳制、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。二、结构概述：本机由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。本机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机——皮带——传动箱齿轮轴——大齿轮曲轴，是曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。本机作均质使用时，应装配均质器（装配时参见附图3、4）。此时、料液经泵体、被压入输出口，当压力超过调定范围时，溢流阀自动打开，形成内泄，压力低于调定值时，溢流阀自动关闭，使料液在调定压力范围内安全地输送。

答: 上海励途FB均质机和和ATS均质机同APV相似是国产仿APV的结果。

一、根据原理
可以分为三类 :第一类是：加拿大AVESTIN、 APV（记得好像是丹麦吧）、意大利Niro Soavi。主要通过调节狭缝大小来提高均质效果，好像达到1000bar（记不清楚）,狭缝大小是25微米……所以其压力的提高是有限的，过高，狭缝过小，容易堵。以APV2000为例，理论上是2000bar,实际使用不要超过1500bar; Niro实验室型最高是1500bar,实际使用也要打个折扣。并且不能打空液体。第二类是：美国Microfluidizer，Genizer是通过固定孔径（如一般75微米）的液体分成两股撞击，其使用压力可以达到2000bar,可以打空液体。第三类是介于一类和二类两者之间的BEE international，为什么说介于两者之间，BEE是采用固定孔径（如实验室的选择80微米单孔或者50微米双孔），其液体流向不是双股相互撞击，是单股冲击，与第一类相近。而其动力系统采用第二类微射流，可达2000bar。据说BEE这样设计也是为了避开Microfluidizer专利。
二 根据增压原理
超高压均质机需要超大的推力来推动活塞缸以获得高压，旋转式的电机需要减小转速，增大扭矩，转换直线运动来获得大推力的直线往复运动。 增压可分为机械转换型和液驱型即液压驱动型。

机械转换型内部结构图: AVESTIN、 APV、意大利Niro Soavi
机械型：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力，均质压力较高，产量大，但物料最小量较大，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。适合用于食品、化工和压力不是非常高的情况下使用。

液压驱动型结构图:BEE international， Microfluidizer
液压型：液压式是近年超高压技术发展的结果，电机带动油泵，通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供更高的压力，设备效能较高，体积相对较小，并且物料最小量更小。可同时适用于试验和生产。液压型的造价昂贵，但通过液压增压能够换取低速大推力的活塞运动，从而增加了机器寿命，减少了维护成本。
早期的高压均质机以机械转换型为主，但机械转换型的缺点是使用寿命有限，易损件需要经常维护。液压型*成本高，但使用寿命长，易损件维护成本降低。
Ph.D 的机器很像Avestin的，显然是国产仿制Avestin的，而ATS的像APV的机器，也是国产仿制的结果。
增压原理解释了为什么APV, Niro, Avestinn比液压驱动的性能稍逊，而液压驱动型的价格更贵。
第三类是　手动型：

超轻型超高压均质机Handgenizer
通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料最小量很小，非常适用于进行小量试验，可以充分满足实验室的研发需求。手动型超高压均质机又称为超轻型超高压均质机Handgenizer，由美国的Genizer公司研发。

APV,NIRO都没有专门控温措施,有一些号称可以控温的,都是自己做的控温夹套,对出料口物料通过冷却水冷却,而这个温度又主要取决于您的均质压力,酵母比较难破,1300BAR的工作压力至少3遍,破碎率应该在90%多一点,具体的做试验看,具体价格合理都还可以,贵有贵的道理,这个选择最好还是要看您的试验要求,多大处理量,是试验室做做,还是准备大生产,需要综合考虑.

1、均质机工作原理：

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件*）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能。

在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

2、使用方法：

均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。

豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。

均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。

均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。

均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

均质机在柑橘汁的应用：柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。

均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用：采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。

扩展资料：

均质机的种类：

一、高压均质机

1、采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命。

2、物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境。

3、传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效地滑润，再没有传统型设备每次开机前均需加润滑脂的麻烦工作。

4、立方体型的整体造型，不锈钢外罩，美观并且操作方便。

5、工作时只需1升料就能够做实验。

二、均质机全自动均质机

1、可以实行远程控制：该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行，以及均质机压力的升降。

2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来，起到保护作用。

3、预先设置好一、二级均质所需的压力，启动设备后自动升高到设备好的压力。

4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机。

5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率。

三、均质机高压均质机

外观：

1、采用全封闭不锈钢造型、安全、卫生、美观。

2、外罩采用模块造型，能够实现快速装拆、利于维护和保养。

传动部分：

1、传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提。

2、曲轴采用合金钢锻件*，具有超级的强度和寿命。

3、硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。

4、配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。

液力端部分：

1、整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。

2、快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方。

3、阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。

4、采用卫生级压力隔膜表显示压力，可靠的性能来自世界品牌的压力表*商。

参考资料来源：百度百科-均质机

物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节
的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的
物料以极高的流速（1000 至1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：
◆ 空穴效应
被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时
瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉
碎细化。
◆ 撞击效应
物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞
环上，造成物料粉碎。
◆ 剪切效应
高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

目前市场上的高压均质机，进口产品有德国的APV,意大利的NIRO和加拿大的ATS，国产的有上海东华，宁波新芝，聚能等，由于工作关系，上面的产品我都有一定了解，根据你的问题来看用高压均质机的目的是做细胞破碎，对样品的活性要求比较高，目前对物料均质温度控制得最好的是ATS的高压均质机，主要是ATS的高压均质机采用在位冷却模块，在均质点热量释放的瞬间进行冷却，换热效率高，而且不消耗任何物料，能很好的保护用户样品的生物活性，而APV和NIRO的机器没有在位冷却系统，物料在均质后温度升高非常明显，很难保证物料均质后的活性，而且相对于APV和NIRO得机器，ATS的性价比优势很突出，能在保证非常好的效果同时大大节约你的经费。至于国产的机器，在性能上和ATS还有不小的差距，虽然价格很便宜，但是效果非常差，往往使用过程中由于机器本身问题不少带来的成本增加使得更多的钱都花掉了，所以，综合来看，还是ATS的价格合理，性能最优

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