技术交底的范本是什么样的？

好一点小编带来了技术交底的范本是什么样的？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

技术交底的范本是什么样的？

你需要那个方面的？技术交底基本上格式如下:

1.表格选用《工程资料管理软件》中技术交底。

2.填写如下:交底题目、施工准备主要材料和机具、作业条件、操作工艺工艺流程、质量标准、成品保护、质量记录。

安全施工技术交底怎么写?

交底内容:

一.安全措施

1.板在吊装运输时应侧立，并用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内；搬运用铁丝、绳索应绑牢，防止隔墙板脱落伤人。

2.严格遵守各种机械的操作规程，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。

3.机电器具必须安装触电保护装置，发现问题及时修理，不得违章操作，野蛮施工。

4.不得在施工操作面内私拉乱接电线。使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方口使用，使用结束后及时切断电源。

5.积极与土建施工队配合，及时协调夜间垂直运输问题。不得私自动用龙门架卷扬机及搅拌机，以防安全事故的发生。

6.在卫生间隔墙板施工时必须采取措施封盖好上层管道井洞口，以防坠物伤人。

7.施工现场不得动用明火，以防发生火灾。如确需动用明火，必须上报项目部并有项目部安全员开出动火证，并配备灭火器，设专人负责看火，方口使用明火。

8.安装隔墙板时，施工人员尽可能不要站在隔墙板的两侧，如确需在此施工必须做好保护措施，用钢管做临时支撑，以防隔墙板倾覆伤人。

二.成品保护

1.板在吊装运输时应侧立，并用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内；搬运用铁丝、绳索等工具应绑牢，防止隔墙板脱落伤人。

2.隔墙板填赛细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品及剔凿洞口，以免墙板松动和开裂。

建筑工程安全技术交底范本

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容:半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程 本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。

1. 材料要求 1.1 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。

1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 1.4 镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。 1.5 辅助材料:铅丝、防腐漆，胶粘剂、水泥、砂子等。

2. 主要机具 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

2.2 手捶、錾子、钢锯、、锯条、刀锯、木锉等。 2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。

3. 作业条件 3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。

3.2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。 3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

4. 操作工艺 工艺流程: 弹线定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷设→ 扫管穿带线 4.1 弹线定位

1. 墙上盒、箱弹线定位 砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

2. 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 4.2 盒、箱固定

1. 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

2. 砖墙稳注盒、箱 A预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 B剔洞稳注盒、箱，再接短管:按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3. 大模板混凝土墙稳住盒、箱:A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。 B用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

4. 滑模板混凝土墙稳住盒、箱:A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱； B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。

5. 加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

4.3 管路敷设

1. 配管要求 A半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固； B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

C 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。

E滑模板内的竖向立管不许有接头。 F 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示。

2. 砖墙敷管 A管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。

在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。 B管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

3. 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。 4.4 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

5. 质量标准 5.1 保证项目 半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 5.2 基本项目

1. 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法:观察检查，检查隐蔽工程记录。

2. 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。 检验方法:观察、尺量检查。

3. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验�。

建筑施工技术交底

一.建筑施工技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术*待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

二. 技术交底一般包括下列几种:

1.设计交底，即设计图纸交底。

这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位土建施工单位与各设备专业施工单位进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。

2.施工设计交底,主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要是施工人员明白该怎么做，规范如何让规定的。

三.施工技术交底的内容

1.工地队交底中有关内容；

2.施工范围、工程量、工作量和施工进度要求； 　 　

3.施工图纸的解说； 　

4.施工方案措施；

5.操作工艺和保证质量安全的措施； 　

6.工艺质量标准和评定办法；

7.技术检验和检查验收要求；

8.增产节约指标和措施； 　 　

9.技术记录内容和要求；

10.其他施工注意事项。

技术交底书应该怎么写？

发明/实用新型专利申请技术资料交底要求:

1.名称:简明表述要保护的主题名称，名称应体现是产品或方法一般25个字以内。

2.所属技术领域:说明本申请所属或直接应用的具体技术领域，不是上位或相邻的技术领域。

3.背景技术:对本申请最接近的现有技术状况加以说明必要时借助附图加以说明，要指明来源或出处，客观分析其存在的问题及原因应针对本申请能够解决的问题而言。简单说，说明与本申请最接近的现有技术的方案是什么，并阐述其存在的缺陷，该缺陷须是本申请能够克服的缺陷。

4.发明目的:阐述本申请所解决技术问题，应采用正面语句，尽可能直接、清楚和简洁，这一技术问题是针对最接近现有技术所实际解决的问题。简单说，本申请能解决什么问题。

5.技术方案:详细描述该申请的主要技术方案，针对不同领域的专利，分别采用如下方式来描述其主要技术方案:简单说，本申请的技术凭什么比别人好，怎么做的，为什么？可提供结构、流程、方法、配方等来描述技术原理。

6.本申请的有益效果:详细说明本申请所能完成的任务及其与现有技术相比所具有的优点，并给出该优点的产生来自于技术方案的哪一部分。

7.附图及附图说明:附图中一般不标注尺寸，尽量不使用文字，各部件的标号应采用*数字编写。

8.实施方式:详细描述实现本申请的具体实施方式有附图的应对照附图进行解释，但附图不能代替文字说明。

施工技术交底如何去写啊？最好给个范文，谢谢

工程名称 秦板炼钢系统铁合金库 交底部位 转运站外墙抹灰工程编号 日期 2003 年11月20日交底内容:加气混凝土条板墙面抹灰1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥:325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂子:中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 防冻剂 108胶 2.1.4 主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角三角铁捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件:对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加重量比1.5％。

抹灰时温度不宜低于5℃。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍中层灰，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到

五.六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

3.6 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

3.7 抹底子灰: 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。

扫毛或划出纹线，养护，

五.六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.10 抹罩面灰: 3.10.2 混合砂浆罩面:抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。

分一遍成活，同样在底子灰

五.六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、表面

五.六成干后扫毛或划出纹道。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，抹灰时事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。

应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换。

施工技术交底

施工技术交底记录

交底内容:

1. 准备作业

1. 劳动组织:石工、桥梁工。

2. 机具设备:施工安全及劳动保护。

3. 施工安全:a、砌石及搬运石料须带手套。b、抬运片石装筐要稳，上下坡运搬必须注意片石勿滚落伤人，在多人集中砌石处，卸石必须注意周围工作人员，以防碰伤人。c、在路基上堆放石料时，必须距离钢轨外侧至少1.7米。d、检查抬运块石需用的扁担，绳子等工具是否完好。e、两人抬运时，不能同时抬起，一人抬起另人再伸手，用力一致，行动统一，防止伤手脚。

f、加修片石必须带防护镜。b、 劳动保护:防护眼镜，帆布手套，围裙。

2. 基本作业:

1.操作过程a 备料 b 搅拌砂浆 c 放样挂线 d砌筑 e 养护

2.操作规程a、 砌石工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹。

如有山皮、水锈应尽量清除，方得使用。b、 水泥砂浆要按选定的配合比以重量计进行配料。拌制时要先干后湿，拌和均匀，颜色一致，随拌随用。

c、 石料在砌筑前应浇水湿润，并防止湿润不均匀或过度。石料表面有污垢必须冲洗干净。d、 砌石的基底为砂卵石或土质时，基底可不铺座灰，但侧面灰缝必须填塞砂浆。

基底如为整体岩石应将岩层表面冲洗干净，先铺座灰后砌石块。座灰要满铺密实。e、 片石镶面有杂拼及龟纹两种，均选用表面较平整及尽寸较大的片石可稍加修整，以取得整齐的表面，砌筑时灰缝必须全部充满砂浆，不得用碎石镶塞。f、 填腹石块大小必须搭配，砌缝较宽的必须用小石块挤塞，灰浆要饱满，不得使石块无砂浆直接接触，并严禁于填石块而后灌浆的作法。

g、砌体表面需要勾缝时，一般留2厘米深的空缝不填砂浆，在一两日内必须用砂浆将缝勾完，否则待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。如不勾缝时，必须随砌随用灰刀将灰缝刮平。h、勾缝分平缝、凸缝、凹缝三种，凸缝必须低，凹缝必须浅。i、勾缝工具，勾平缝可用一般小灰抹；勾凸缝及凹缝可有薄铁皮，铅皮等特制成定型灰抹；勾半圆凸缝还可选合适小竹剖开使用。

3.工艺砌石前，必须按设计放出实样，挂线砌筑。砌石一般广泛采用挤浆法分段进行，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。砌浆时首先砌角石，定位石再砌镶面石，然后砌填腹石，砌完一层后，不必找平的。即座灰砌上一层石块。

每砌三层，按“大平，小不平”，要求找平一次，即为一砌筑段。其高度为70－120厘米。3．技术标准及要求

1. 砌石工程使用的水泥砂浆标号不得低于100号。

砂浆的稠度，用标准圆锥体在垂直方向陷入砂浆的深度表示。一般为4－7厘米。

2. 粗料石:外形规则，厚度严禁小于20cm，并不小于长度的1/3；宽度不小于厚度；长度不小于厚度的1.5倍。

丁石长度比相邻顺石宽度至少大15cm。

3. 片石:普通片石的形状不受限制，但中部厚度不小于15cm。用作镶面的片石宜选用较平整，尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

4. 浆砌片石用挤浆法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于120cm，段与段间的砌缝大致砌成水平。

段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满，并捣插密实。

5. 浆砌片石的砌缝，符合下列规定:a、 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm 。

b、 填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

6. 镶面粗料石的砌筑符合下列要求:a、 镶面石成水平行列，行列中各邻接石块间的砌缝竖直。b、 镶面行列中每列高度固定不变，但可向上逐列递减。c、 每一行列均以一丁一顺交替的方式砌筑。

d、 相邻行列中垂直砌缝相错不得小于10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面可有一侧的错缝稍小，但也不得小于4cm。

e、 镶面石砌缝的宽度为1.5~2.0cm。

7. 护锥设渗水孔，高度是1.5。

建筑施工安全技术交底

建筑施工分部分项安全技术交底泥水工安全技术交底

一.砌体施工: ⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。

⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙500px，墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

二.混凝土施工: ⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。木工安全技术交底

一.一般规定: ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

二.支模与拆模: ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于200px，5m以内不小于250px，5m以上应经过设计。

⒉顶撑应从离地面1250px高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×62.5px，相邻接头应互相错开。

⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，最好是2块。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意�。

混凝土施工技术交底?

混凝土施工技术交底

一.工程范围

1.基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2.砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3.自备工具:刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

二.砼强度等级基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁顶层板为C30混凝土，其他次要结构如圈梁、过梁、构造柱等为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。

三.质量要求严格按砼的浇注验收标准执行。

1.质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

2.浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理其工艺操作最低为4次过模收面。

3.砼浇筑标高控制:浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。

分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

4.墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

四.砼浇筑与振捣的一般要求:

1.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍一般为30~40cm。

振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

五.柱的混凝土浇筑:

1.柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。

六.梁、板混凝土浇筑:

1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。

七.剪力墙混凝土浇筑:

1.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

2.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。

八.楼梯混凝土浇筑:

1.楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3.养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿�。

混凝土施工技术交底

混凝土工程技术交底卡

一.一般梁板混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞生口。2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300~400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎企口。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求:混凝土工程技术交底卡

二.柱、墙混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。2.5 施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。

柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.6 柱、板混凝土浇筑2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.5 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许。

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