钻头的种类

好一点小编带来了钻头的种类，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

钻头的种类

一般比较常用的钻头包括：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等类型。

钻头在工业生产中，可以说是必不可少的，特别是装修行业和机械行业，那么钻头的种类都有哪些呢？下面让我们一起去了解吧。

详细内容 01

麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

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扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，*成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

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深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

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扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

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锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

扩孔钻进

在水文水井钻探施工中,为获得分层水文地质资料,钻进探采结合孔或因设备能力有限,无法一次成井时,可采用小直径取心钻进后再扩大孔径的钻进方法,称为扩孔钻进。根据设备能力、成井口径的大小和岩层的性质,可采用一次扩孔成井或多次扩孔成井。扩孔次数称扩孔级数。每次扩孔所加大的钻孔直径差值称扩孔级差。为减少施工程序,应尽量减少扩孔级数,增大扩孔级差。使用转盘式钻机,多采用一次扩孔成井。在卵砾石层中成井时,应尽量避免使用扩孔钻进方法。如遇有少量的卵砾石或厚度不大时,可采用强度大的扩孔钻头,配合中等压力、慢转速和中等泵量的钻进参数,扩孔钻进成井。因此,扩孔钻进主要适用于黏土质地层、砂层等硬度不大的地层。

(一)扩孔钻头

扩孔钻头形式主要有三种:螺旋翼片式扩孔钻头、直焊翼片式扩孔钻头、多级翼片式扩孔钻头。三种扩孔钻头结构如图4-15所示。

图4-15 扩孔钻头

a—螺旋翼片式扩孔钻头:1—钻头体;2—护板;3—翼片;4—硬质合金;5—肋骨钻头b—四级翼片钻头:1—钻头体;2—翼片;3—肋骨片;4—硬质合金;5—肋骨钻头c—多级翼片式扩孔钻头:1—φ89mm钻杆;2—导正圈;3—翼片

(二)扩孔钻具及其连接

扩孔钻进时,提钻间隔时间长,扩孔阻力大,以防止钻具脱落和折断,常采用厚壁管做钻具,并以长丝扣、焊接或法兰盘等方式连接。由于扩孔钻进速度快,易出现螺旋形井壁,故常在钻头上和离钻头5～6m处的钻杆上加焊导正圈。导正圈外径比钻头直径小4～10mm,并镶焊硬质合金以增加修刮井壁的能力。又因扩孔是在原钻孔基础上扩大井径的,为防止钻孔偏离原孔轴线,还应在扩孔钻头底部连接一段原孔直径的钻具,起导向作用。导向钻具长0.5m左右即可。

扩孔钻具的连接形式如图4-16所示。

图4-16 扩孔钻具结构示意图

1—导向钻具;2—翼片;3—法兰盘;4—导正圈;5—导向;6—φ89mm钻杆;7—变径接手;8—小径钻杆

(三)扩孔钻进规程参数

大口径扩孔钻进参数,应根据钻头类型、钻具强度、岩层性质,扩孔级差及设备能力综合考虑。一般说来,对黏土类地层宜用中压、中转速、较大泵量;对砂类地层宜用低压、慢转速、大泵量的钻进规程参数。其具体参数可为:

1)钻头总压力。3～8kN。

2)转速。0.4～11m/s。

3)泵量。600～800L/min。

扩孔钻进,除正确掌握好钻进参数外,其操作方法也十分重要。这主要是:扩孔钻进时压力要均匀,要保证泥浆泵正常运转,泥浆性能要稳定;导向钻具必须牢靠;充分作好扩孔时的物资和技术准备。

钻孔、扩孔、铰孔

(一)钻孔

用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔可以达到的尺寸精度一般为IT10～IT11级。表面粗糙度值一般为尺Ra50～12.5μm。

1.麻花钻

钻孔常用的刀具是麻花钻。麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。

圆锥柄钻头的锥柄规格和主轴锥孔规格相同,可以直接插入主轴锥孔。如不能直接插入可加用钻套。圆柱柄钻头需用锥柄的钻夹头夹持住,再将钻夹头直接插入主轴锥孔。否则也同样加用钻套。

2.钻孔所用的夹具

钻削孔径较小的小型工件时,可用机床用平口钳夹持工件。孔径较大时,则钻削转矩也大,需用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固。

3.钻孔注意事项

在对单件或小批工件钻孔之前,可在工件上通过划线确定钻孔的中心点,并用样冲冲出锥坑,以便钻头容易对准孔的中心。若工件批量大,孔的位置精度高,则需用钻模来保证。钻削较深的孔时,要经常退出钻头。排除切屑并进行冷却润滑,防止切屑堵塞在孔内,使钻头过热加快磨损以致扭断。

(二)扩孔

扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大,为铰孔或磨孔作准备,也可作为孔的最终加工。

1.扩孔钻

扩孔钻柄部结构和麻花钻相同,钻心较粗,没有横刃,刀刃齿数为3～4条,加强了导向作用,因此扩孔钻刚性好,切削稳定,加工质量高。扩孔的尺寸精度一般可达IT10～IT9,表面粗糙度可达Ra12.5～3.2μm。扩孔钻的装夹和工件的装夹基本上和钻孔加工相同。

2.扩孔

用麻花钻扩孔时,先钻出直径为0.5～0.7倍扩孔直径的孔;用扩孔钻扩孔时,扩孔前孔直径为0.9倍扩孔直径。扩孔切削速度约为钻同样孔径的钻孔切削速度的1/2,进给量约为钻孔的1.5～2倍。

(三)铰孔

1.铰孔的含义

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT7～IT9级,表面粗糙度达到Ra3.2～0.8μm。

2.铰刀的种类

铰刀的种类很多,钳工常用的有以下几种:整体圆柱形机铰刀和手铰刀,铰刀(活络铰刀),螺旋槽手铰刀。

3.铰刀的研磨

1)铰刀在出厂时均留有0.005～0.020mm的研磨量,待使用者按需要的尺寸研磨。在铰H9公差等级以下的孔时不需研磨,在铰削标准公差等级IT8以上的孔时,铰刀应先进行研磨到所需尺寸精度。

2)研磨时铰刀由机床带动旋转(两端用顶尖支持),旋转方向要与铰削方向相反。机床转速以40～60r/min为宜,研磨时,用手握住研具作轴向均匀的移动。及时清除铰刀沟槽中的研屑,研磨过程中要随时注意质量检查。

4.铰孔操作要点(手工铰)

1)工件要夹正,使操作时对铰刀的铅垂方向有一个正确的视觉,对薄壁零件的夹紧力不要过大,以免将孔夹扁。

2)两手用力平衡,旋转铰杠的速度均匀,铰刀不得摇摆,以保持铰削的稳定性,免出现喇叭口,或将孔径扩大。

3)注意变换铰刀每次停歇的位置。

4)铰削给进时,要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠,铰刀缓慢引进孔内均匀给进。

5)铰刀不能反转,退出时也要慢提顺转。

6)及时清除切屑,用油石修光刀刃。

7)刀被卡时必须使用适当的切削液。

扩孔钻可以钻孔吗

扩孔钻不可以钻孔。
扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

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